壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。

壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。 [1]

模具的強度限制著壓射比壓的限度；

影響操作的效率；

控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡；

鑄件取出時的質(zhì)量（如變形等）；

模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。

壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是：

決定鑄件的形狀和尺寸的精度；

已定的澆口系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況；

已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件；

模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具。

定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調(diào)整。

帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

其中，壓鑄模的設計，實質(zhì)上則是對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種因素的預計的綜合反映。所以，在設計的過程中，必須通過分析鑄件結(jié)構(gòu)、熟悉操作過程、了解工藝參數(shù)能夠施行的可能程度、掌握在不同情況下的填充條件以及考慮到對經(jīng)濟效果的影響等等步驟，才能設計出合理的、切合實用并能滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模。

制定正確的壓鑄工藝

壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來，以的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。