廢鐵回收時表面會有油脂等污染物經(jīng)常被粘住，而不能立即蒸發(fā)的油脂會污染熔融金屬。當露天存放的廢鐵潮濕時，它會污染熔融金屬，因為它含有水分和其他油脂。露天存放的廢鐵回收潤濕后，由于水和其他易蒸發(fā)物質(zhì)(如油脂)造成的開裂，廢鐵會在爐內(nèi)迅速膨脹，因此不適合加入煉鋼爐內(nèi)。為此，許多鋼廠采用預熱廢鐵的方法，用火焰直接烘烤廢鐵，燒掉水分和油脂，然后放入煉鋼爐。

再生工藝很簡單。首先把搜集的廢銅進行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，能夠回爐熔化后直接使用;被嚴峻污染的 廢銅要進一步精粹處理去除雜質(zhì);關(guān)于相互稠濁的銅合金廢料，則需熔化后進行成 分調(diào)整。經(jīng)過這樣的再生處理，銅的物理和化學性質(zhì)不受危害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應按兩步法處理，步是進行枯燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物;第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除掉。

不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質(zhì)分選。一般鋁鎂合 金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯(lián)采用此方法處理廢鋁料,生產(chǎn)率可達10t/ho鋁在低溫時能保持原有的性能和塑性，而其它金屬和非金屬在低溫時呈現(xiàn)較大脆性，如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時有一條液氮低溫處理廢鋁生產(chǎn)線，處理能力為15000t/a，經(jīng)濟效益可觀。

我國對廢鋁料一般是采用人工選揀。對處理的廢鋁量較大時還可采用其它方法，例如機械化選揀、磁選、重介質(zhì)分選及廢鋁的冷處理等方法。國外有專用的分選臺或分選線進行連續(xù)處理,選揀量多，工作效率高。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質(zhì)，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動輥筒上。