投入使用的銅，按照國際銅業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)，銅的真實回收率為85%，其余部分將參與自然界的物質大循環(huán)。再生銅資源種類繁多，再生方法也不相同，但基本程序是：再生銅原料檢查驗收——確定扣雜比例——取樣分析成份——再生料的前處理——入爐熔煉（反射爐、坩鍋爐、感應電爐）——鑄造（鑄件、壓力加工坯料、銅線桿、粗銅塊、重熔合金錠等）典型的銅再生工藝舉例說明如下：1.紫雜銅（裸銅線）——預處理（挑選、烘干、打捆、打包、制團等）——反射爐熔煉（20-100噸/爐）氧化，還原——中間保溫爐——連鑄連軋銅光亮桿（銅含量≥98.0%、導電率≥98%IACS）；2.黃雜銅→預處理（挑選、打捆、打包、散料等）→感應熔煉（3-6噸/爐）→保溫爐（6噸）→多線水平連鑄棒坯→鉛黃銅易切削棒材(HPB58-2、用于制鎖)3.汽車、拖拉機水箱→拆解、去掉殼體→烘烤,部分去除鉛錫焊料→坩鍋爐熔化、除渣→鐵模鑄造→黃銅鑄錠→分析化學成份→供生產鑄造黃銅件、軸瓦、閥件、衛(wèi)生潔具等；4.空調器蒸發(fā)器、冷凝器→預處理（切除彎管、端板、除油、破碎至長度為30-50毫米）→風力吹除鋁散熱片→磁選除鐵→打包→入爐熔煉鋁青銅、鋁黃銅、也可以生產紫銅鑄塊；5.再生黃雜銅鑄塊→感應熔煉高強耐磨黃銅；6.電纜制成銅米→直接作為紫銅熔煉配料使用，為防止銅末浮在銅液表面，可用銅皮包裝后壓入銅液之中；7.紫銅屑、黃銅屑→制團→感應熔煉→獲得重熔銅錠→熔煉相應合金8.氧化銅、銅灰→混勻木炭屑、粘土等,制團→火法煉銅，還原出粗銅→鑄塊→陽極爐→陽極板→電解精煉成電解銅。隨著再生銅產業(yè)化和再生技術的發(fā)展，再生銅生產已向機械化、連續(xù)化、自動化方向發(fā)展，國外發(fā)達國家已出現(xiàn)了家電、電子元件、熱交換器等重要再生銅品種的專業(yè)化再生利用和生產線，隨著經濟發(fā)展，再生銅將作為一個重要產業(yè)出現(xiàn)在工業(yè)體系之中。

鑄錠生產廠和鑄造廠都依靠碎屑來獲得銅，在1997年，銅屑占他們銅需求量的93%。生產鑄造產品對這種原料的要求一般來說沒有生產包金鉑產品或繪制產品的要求苛刻，因此鑄塊生產商和鑄造廠就可以用低級的銅和銅合金碎屑來進行生產。

銅有很高的內在價值，它使銅的回收變得相當?shù)亟洕?。碎屑收藏者、交易者、加工者和消費者所需要的基本設施都沒有得到市政府的支持，也沒有任何報酬項目。

當軋銅廠將銅屑從消費者那兒回收來的時候，這些銅屑的價格只是銅屑中金屬價格的90%。例如，當銅棒磨廠調整它們的價格時，他們就會規(guī)定一個“黃銅棒金屬價值銷售價”和一個“向消費者回收的回收價”

回收各類廢舊物資：

廢鋼：工業(yè)邊角料、廢鋼邊角料、冷軋板邊角料、建筑廢鐵、庫存二手鋼材。聯(lián)系熱線：18013881868（李經理）

廢銅：黃銅、紫銅、銅板、銅屑以及電纜電線、電機、變壓器、配電柜等含銅設備。

廢鋁：工業(yè)邊角料、鋁錠、鋁板、鋁線，撥絲鋁、鋁合金、鋁合金門窗及含鋁的廢舊設備。

廢不銹鋼：工業(yè)不銹鋼邊角料、不銹鋼板、304不銹鋼、201不銹鋼、不銹鋼鋼材、不銹鋼金屬結構加工企業(yè)不銹鋼邊角料。

廢舊金屬：銅、鐵、鋁、錫等各種廢舊金屬材料

首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯；然后將鋁線繞成卷。鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2％以下。對于含鐵量在1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。根據(jù)廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配并計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，高將有20%的有效成分進入熔渣。

4作為制造易拉罐材使用，其他作為鑄件、壓鑄件的原料，用作產生汽車零件、電機零件等，其中一部分用作煉鋼脫氧劑。從易拉罐制成再生鋁錠，再從再生鋁錠制成易拉罐，可以進行多次的重復循環(huán)使用。易拉罐無論進行多少次的再生使用，都不會降低質量。因為很多人會擔心再生品質量會差一點，然而并不會。易拉罐熔化后，生產的再生鋁錠化學組成仍像原來一樣，幾乎沒有多大變化。