冶金行業(yè)在線監(jiān)測分析系統(tǒng)
概述：
鋼鐵及其他金屬的冶煉會產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體的分析測量，對鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和控制具有非常重要的作用。聚能公司生產(chǎn)的TR-9200在線分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過程氣體分析的選擇。
TR-9200分析系統(tǒng)采用微正壓防塵儀表柜式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)由取樣單元、預處理單元、分析單元、標定單元、 PLC聯(lián)鎖控制中樞單元幾部分組成。因此是國內(nèi)為完善的防塵分析系統(tǒng)。
煉鐵廠
高爐噴煤（TR-9200-G）
1)針對高爐爐頂工藝特點的取樣除塵技術(shù)
高爐爐頂煤氣取樣管路長(50米左右)，容量大，要滿足高爐工藝系統(tǒng)響應時間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。
含塵煙氣取樣過濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉、水泥窯等條件惡劣的工藝場所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，易于維護。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預處理功能；樣氣預處理裝置集成于分析機柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實踐中得到了有力的證實。
系統(tǒng)取樣探頭與過濾器反吹,采用將氮氣(吹掃氣源)憋至待吹掃裝置(探頭、過濾器)達到恒定壓力，通過快速動作的氣動控制單元，瞬間開啟產(chǎn)生強大“爆破力”，將過濾樣氣的粉塵及殘留水完全排除，使取樣探頭與過濾器具有強大的“再生”能力。該技術(shù)具有方案先進、結(jié)構(gòu)簡明、穩(wěn)定可靠、操作簡便等特點。
2)獨特的取樣方式
總結(jié)多年實踐中的經(jīng)驗，已往國外以及大部分國內(nèi)分析廠家均將過濾裝置設計在頂部探頭中，管道中煙氣與過濾后的潔凈樣氣僅通過一只墊圈壓緊隔離，維護人員很容易在維護過程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過濾器而直接通過取樣管道進入分析系統(tǒng)，導致儀器的損壞。由于探頭過濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不僅給維護人員的工作帶來了隱患，而且增大了維護量。
我們系統(tǒng)中將過濾器安裝在預處理柜中，煤氣管道上僅有不銹鋼取樣探頭，結(jié)構(gòu)簡潔而且是不需要任何維護工作的。
獨特的樣氣處理系統(tǒng)無需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級過濾、能確保整個系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、運行。
3)精良的專業(yè)技術(shù)與系統(tǒng)配置
鑒于樣氣處理的性與重要性，系統(tǒng)設有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過濾、濕度報警、壓力、流量等功能。而且關(guān)鍵部件均采用國外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。
4)分級排放具有強大的系統(tǒng)再生能力
系統(tǒng)采用分級吹掃排放，具有強大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過濾裝置常期可靠運行。取樣探頭以及預處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。
5)快速、準確的取樣真實反應氣體成分含量
系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實時、真實的氣體含量。
冶金過程實際就是金屬氧化物與燃料進行的還原反應。煤氣貫穿冶金的全過程：高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐以及煤氣發(fā)生爐(獨立鋼
鐵企業(yè))產(chǎn)生的煤氣及其混合煤氣，可以為燒結(jié)、冷軋、熱軋等多個工序提供冶金動力和原料。過程優(yōu)化監(jiān)控、燃燒優(yōu)化控制、與環(huán)保等是冶金行業(yè)實體在線的主要目的。
檢測點
用途
測量組份
選用量程
儀器選型
制粉布袋出口
控制
CO
0～3000PPM
JNYQ—I－42
O2
0～10%
JNYQ—O－11C
球磨機入口
工藝控制
O2
0～10%
JNYQ—O－11C
煤粉倉
控制
CO
0～3000PPM
JNYQ—I－42
O2
0～10%
JNYQ—O－11C
熱風爐出口
工藝控制
O2
0～10%
JNYQ—O－11C
旋風機出口
工藝控制
O2
0～10%
JNYQ—O－11C
●高爐煤氣（TR-9200-GM）
檢測點
用途
測量組份
選用量程
儀器選型
煤氣管道
控制
CO
0～80%
JNYQ—I－41
O2
0～2%
JNYQ—O－11C