不銹鋼拋光常見的問(wèn)題解析

1.電解拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。

解決方法：選用“除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。

2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？

原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。

解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮清除液”，“不銹鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。

3.拋光后工件棱角處及過(guò)腐蝕是什么原因引起的？

原因分析：棱角、的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。

解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？

分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。

解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？

原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。