灼熱絲試驗(yàn)機(jī)用于：檢測部件或零件在故障或過載條件下，可能達(dá)到過高的溫度或點(diǎn)燃它們附近的零件，灼熱絲試驗(yàn)?zāi)M灼熱元件或過載的電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力，用模擬技術(shù)評定著火危險(xiǎn)性，適用于對電工電子產(chǎn)品、元件、家用電器部件用的塑料及非金屬絕緣材料零件等主要運(yùn)用于：照明設(shè)備、低壓電器、電工儀表、等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門。

概述：灼熱絲試驗(yàn)是 IEC60695-2-10、UL 746A 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用無火焰起燃源程序仿真試驗(yàn)項(xiàng)目。 灼熱絲試驗(yàn)儀將規(guī)定材質(zhì)(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲（Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗(yàn)溫度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ ) 1min 后，以規(guī)定壓力 (0.95N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來測定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數(shù) (GWFI) 。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：滿足標(biāo)準(zhǔn)IEC60695-2-10、GB/T5169.10-2006、GB/T5169.13-2006和GB4706.1等標(biāo)準(zhǔn)。

性能特點(diǎn)：1、采用微電腦控制更。

2、智能化7mm限位調(diào)整。

3、夾具適應(yīng)各種形狀尺寸試樣。

4、熱電偶耐溫1300℃。

5、X、Z方向自由移動，方便客戶進(jìn)行試樣定位。

6、采用一鍵式操作，試驗(yàn)過程中一個(gè)按鍵完成整個(gè)試驗(yàn)過程，無需在復(fù)雜的按鈕間切換。

7、試樣小車采用全封閉結(jié)構(gòu)，不會翻車。

8、配備火焰高度尺，方便觀察火焰的高度。

9、全彩觸摸屏。

10、超溫保護(hù)。

11、過流保護(hù)。

工作條件：1、電源：AC220V ，1KVA；

2、環(huán)境溫度：10℃～40℃；

3、相對濕度：≤80%；

4、工作環(huán)境應(yīng)清潔，無腐蝕性介質(zhì)、無明顯電磁干擾，有可靠的地線；

5、試驗(yàn)室要有排煙系統(tǒng)，或者有能把煙霧引出到室外的空間；

6、配備實(shí)驗(yàn)桌，桌子深度>700mm。

技術(shù)參數(shù)：1、灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)

2、灼熱時(shí)間：0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)

3、起燃時(shí)間：0-999.9s±0.1s，線控記錄

4、熄滅時(shí)間：0-999.9s±0.1s，線控記錄

5、熱電偶：Φ1mm鎧裝（K型）熱電偶

6、灼熱絲：Φ4 mm的鎳鉻絲（Ni80/Cr20）

7、燙入深度：7mm±0.5mm，專用7mm深度控制模塊，能滿足平面試樣和曲面樣

8、樣品壓力：0.95N±0.1N

9、試驗(yàn)速度：18±3mm/s

10、自動退離：試樣達(dá)到規(guī)定灼熱時(shí)間后，自動退離灼熱絲

11、U頭標(biāo)準(zhǔn)：IEC60695-2-10

12、試驗(yàn)過程：試驗(yàn)程序自動控制，電機(jī)釋放方式，施加在試樣上的壓力完全是

砝碼壓力，獨(dú)立抽風(fēng)

13、參照標(biāo)準(zhǔn)：IEC60695-2-10，UL746A

14、保護(hù)：過流保護(hù)，超溫保護(hù)等各種保護(hù)措施，保證設(shè)備和關(guān)鍵部件的，提高壽命

15、操作性：試驗(yàn)控制過程實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，試驗(yàn)快捷試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)集成化，根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)流程編寫試驗(yàn)程序

16、工作室體積：0.5m3（可根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)定做0.75m3或1m3）箱

體全不銹鋼制作，燃燒室與控制器在同一箱體

17、設(shè)備外尺寸：1000mm寬×650mm深×1300mm高