對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用優(yōu)質(zhì)防腐，耐磨材料進(jìn)行精心制造，具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。

該系列造粒機(jī)適用范圍廣泛，具有以下特征：

1.無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。

2.動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。

3.原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理：該系列對(duì)輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過(guò)對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過(guò)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過(guò)一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：本系列造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀，其主要參數(shù)見表：

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)安裝調(diào)試： 1.安裝：造粒機(jī)到廠后，以造粒機(jī)為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組多少而定，并與工藝流程相配合安裝，找出標(biāo)高和水平放置，本機(jī)機(jī)架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動(dòng)量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

2.調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)試過(guò)，試用后仍需調(diào)試。（1）壓輥間隙調(diào)整生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時(shí)就可增加兩壓軸的間距，使主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸輥之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去被動(dòng)軸的兩端壓蓋，把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一次一個(gè)位置，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎玻瑧?yīng)保持在0.3—1mm之間即可。（2）球窩的對(duì)位調(diào)整球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯?wèn)題； A、軸向?qū)ξ辉诎惭b時(shí)已調(diào)好，一般來(lái)說(shuō)調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需要調(diào)整時(shí)，把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng)，從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。B、周向?qū)ξ恢芟驅(qū)ξ坏牟襟E如下：卸松被動(dòng)齒輪與調(diào)整套的6個(gè)連接螺絲栓，使調(diào)整套和被動(dòng)齒輪輕微脫開，由于設(shè)計(jì)時(shí)已設(shè)置了一個(gè)球窩調(diào)整量，并配有兩個(gè)調(diào)整螺栓，所以無(wú)論錯(cuò)位多少均可調(diào)整錯(cuò)位。因球窩太小，調(diào)整時(shí)用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調(diào)整是否達(dá)到目的。一般被動(dòng)軸輥應(yīng)比主動(dòng)軸

輥提前四分之一為好，對(duì)好后，即可擰緊8個(gè)螺栓。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1.本機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶料開啟。

2.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進(jìn)入，以免折斷輥軸。

3.開機(jī)前齒輪處要抹黃干油。

4.鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。

5.軸承座每三個(gè)月打一次或更換新的黃干油。6.減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個(gè)月更換齒輪油。