高爐噴煤磨煤機(jī)入口O2/布袋出口O2/煤粉倉CO分析系統(tǒng)

產(chǎn)品概述

鋼鐵及其他金屬的冶煉會產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體的分析測量，對鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和控制具有非常重要的作用。聚能公司生產(chǎn)的TR-9200在線分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應(yīng)速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過程氣體分析的選擇。

高爐噴煤系統(tǒng)TR-9200是專門為高爐噴煤系統(tǒng)在線連續(xù)檢測氣體成份而精心設(shè)計(jì)配套的一種電器儀表設(shè)備。它集機(jī)、電、儀于一體,可靠性高，配有國際的分析儀傳感器、以及先進(jìn)的測量技術(shù)和精良的取樣預(yù)處理組合，抽氣泵采用原裝德國進(jìn)口耐高溫和耐腐蝕氣泵；其特點(diǎn)是功能完善、可靠、維護(hù)量小、操作簡便、使用壽命長。系統(tǒng)采用全干法式取樣，組份不丟失，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并確保了分析儀器的長期在線運(yùn)行，與同類產(chǎn)品相比具有很高的技術(shù)優(yōu)勢和性價(jià)比。

該預(yù)處理技術(shù)是我公司在長期使用以及從客戶反映的情況中總結(jié)出來的，樣氣經(jīng)采樣探頭，抽氣泵抽出，一部分經(jīng)過過濾器等凈化后送至儀表進(jìn)行測量，而另一部分經(jīng)旁路閥放空；設(shè)置旁路閥的目的在于縮短

1.裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結(jié)構(gòu)，不僅簡化了現(xiàn)場安裝調(diào)試，而且有力地增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結(jié)合國內(nèi)外凈化工藝實(shí)際情況，并綜合國外先進(jìn)的取樣及預(yù)處理技術(shù)，在先進(jìn)性、適用性、可靠性、性等方面達(dá)到了國外同類裝置先進(jìn)水平。

（2）借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強(qiáng)度高、過濾層?。?mm），透氣性好，再生能力強(qiáng)，過濾效率高的特點(diǎn)，現(xiàn)場維護(hù)周期長。

（3）德國西門子可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動內(nèi)外吹掃、自動巡回采樣切換、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現(xiàn)場抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，維護(hù)量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。

（4）進(jìn)口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強(qiáng)，抽氣量大，耐溫可靠性高，使用壽命長，維護(hù)量小等特點(diǎn)。

（5）本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計(jì)，分級過濾除塵，粗過濾與細(xì)過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運(yùn)行表明，有效地解決了高粉塵、高濕度、高腐蝕工況下，維護(hù)量大，在線連續(xù)運(yùn)行率低的難題，延長了系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間。

（6）干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動進(jìn)樣、自動反吹、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。

TR-9200分析系統(tǒng)是針對國內(nèi)鍋爐煙煤制粉和煤氣回收的危險(xiǎn)場所和惡劣的工況條件下和國內(nèi)分析系統(tǒng)應(yīng)用效果一不理想的實(shí)際情況而專業(yè)改進(jìn)設(shè)計(jì)的，可應(yīng)用于制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)爐出口、球磨機(jī)入出口、旋風(fēng)機(jī)出口、制粉布袋出口、粉倉入口、過程氣體管道等處,本系統(tǒng)分別為單點(diǎn)檢測，也可多點(diǎn)自動循環(huán)取樣檢測（多點(diǎn)自動循環(huán)分析，檢測點(diǎn)多不超過四個(gè)）