3MAII殘余應(yīng)力分析儀

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構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是當物體沒有外部因素作用時，在物體內(nèi)部保持平衡而存在的應(yīng)力。

3MA殘余應(yīng)力分析儀（微磁、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）是研發(fā)的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術(shù)。該技術(shù)可實現(xiàn)測量過程全自動，并將檢測設(shè)備集成到生產(chǎn)工藝中。具有測量速度快，可以對產(chǎn)品進行檢驗的優(yōu)點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關(guān)質(zhì)量指標進行快速同步評估。同時可以綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力敏感檢測值的大小。該方法需要提前校正，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，可以確定產(chǎn)品質(zhì)量指標（目標值）與哪些3MA測量參數(shù)（檢測值）有關(guān)聯(lián)。

3MA殘余應(yīng)力分析儀綜合了四種不同的微磁測量方法，亦即巴克豪森噪音（BN）、增量導(dǎo)磁率（μ）、切線磁場諧波分析（Ht）和多頻率渦流（MFWS）。對上述每一種方法都要進行大量數(shù)據(jù)評估，總計有41種微磁檢測統(tǒng)計信息。在多參數(shù)測量中，特別是當目標值（比如硬度、硬化層厚度）和干擾變量（溫度、殘余應(yīng)力等）同時變化的情況下，3MA殘余應(yīng)力分析儀這種綜合處理各種檢測信息的優(yōu)點是顯而易見的。每一個微磁測量信息都能顯示出其與目標值和干擾變量之間的關(guān)聯(lián)度，從而在測量中將干擾因素排除，或?qū)⑵浣抵痢?

所有采用3MA殘余應(yīng)力測定儀技術(shù)測量微磁的方法都有的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮。

• 硬度、硬化剖面、硬化層厚度；

• 拉伸實驗的力學(xué)性質(zhì)；

• 表面和內(nèi)部殘余應(yīng)力；

• 殘余奧氏體含量，晶粒大??；

• 蠕變。

3MA殘余應(yīng)力分析儀（殘余應(yīng)力檢測儀）相比X射線殘余應(yīng)力檢測儀具有如下優(yōu)點

• 快速、無損檢測。

• 無間斷檢測和記錄質(zhì)量狀況。

• 可替代有損檢測。

• 提高經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本。（減少了次品和再加工的費用）

• 3MA設(shè)備集成在生產(chǎn)過程中，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的、徹底監(jiān)控。

• 可以根據(jù)具體要求定制（探測頭、軟件）。

3MA殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力分析儀應(yīng)用：殘余應(yīng)力檢測儀

1、確定部件局部硬度、硬化層厚度和殘余應(yīng)力狀態(tài)。檢測并確定硬化加工過程出現(xiàn)的缺陷。

2、連續(xù)監(jiān)控鋼帶或鋼板的抗拉強度和屈服強度等。 檢驗并記錄鋼材質(zhì)量。

3、確定感應(yīng)淬火、滲碳、激光和滲氮硬化后部件的硬度和硬化層厚度。減少調(diào)整和重新裝備時間。

4、確定鋼板的深沖性能和殘余應(yīng)力狀態(tài)。對板材成型原料可以有效檢查和控制。

5、確定組裝零部件的殘余應(yīng)力狀態(tài)。嚴格控制裝配過程，確保組裝部件的質(zhì)量和整體設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

6、及時發(fā)現(xiàn)熱老化、脆化、疲勞和蠕變損壞。對涉及運轉(zhuǎn)的零部件可以經(jīng)常檢查。