3MAII殘余應(yīng)力分析儀
咨詢電話：138-1179- 8260 石家良
構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是當(dāng)物體沒有外部因素作用時(shí)，在物體內(nèi)部保持平衡而存在的應(yīng)力。
3MA殘余應(yīng)力分析儀（微磁、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）是研發(fā)的一種測(cè)定邊緣表面層性能的無損檢測(cè)技術(shù)。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程全自動(dòng)，并將檢測(cè)設(shè)備集成到生產(chǎn)工藝中。具有測(cè)量速度快，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)邊緣層0-8mm厚度的部件多個(gè)相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行快速同步評(píng)估。同時(shí)可以綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力敏感檢測(cè)值的大小。該方法需要提前校正，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，可以確定產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（目標(biāo)值）與哪些3MA測(cè)量參數(shù)（檢測(cè)值）有關(guān)聯(lián)。
3MA殘余應(yīng)力分析儀綜合了四種不同的微磁測(cè)量方法，亦即巴克豪森噪音（BN）、增量導(dǎo)磁率（μ）、切線磁場諧波分析（Ht）和多頻率渦流（MFWS）。對(duì)上述每一種方法都要進(jìn)行大量數(shù)據(jù)評(píng)估，總計(jì)有41種微磁檢測(cè)統(tǒng)計(jì)信息。在多參數(shù)測(cè)量中，特別是當(dāng)目標(biāo)值（比如硬度、硬化層厚度）和干擾變量（溫度、殘余應(yīng)力等）同時(shí)變化的情況下，3MA殘余應(yīng)力分析儀這種綜合處理各種檢測(cè)信息的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。每一個(gè)微磁測(cè)量信息都能顯示出其與目標(biāo)值和干擾變量之間的關(guān)聯(lián)度，從而在測(cè)量中將干擾因素排除，或?qū)⑵浣抵痢?
所有采用3MA殘余應(yīng)力測(cè)定儀技術(shù)測(cè)量微磁的方法都有的分析評(píng)估能力，在測(cè)量中將（金屬的）結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮。
• 硬度、硬化剖面、硬化層厚度；
• 拉伸實(shí)驗(yàn)的力學(xué)性質(zhì)；
• 表面和內(nèi)部殘余應(yīng)力；
• 殘余奧氏體含量，晶粒大?。?
• 蠕變。
3MA殘余應(yīng)力分析儀（殘余應(yīng)力檢測(cè)儀）相比X射線殘余應(yīng)力檢測(cè)儀具有如下優(yōu)點(diǎn)
• 快速、無損檢測(cè)。
• 無間斷檢測(cè)和記錄質(zhì)量狀況。
• 可替代有損檢測(cè)。
• 提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。（減少了次品和再加工的費(fèi)用）
• 3MA設(shè)備集成在生產(chǎn)過程中，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的、徹底監(jiān)控。
• 可以根據(jù)具體要求定制（探測(cè)頭、軟件）。
3MA殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力分析儀應(yīng)用：殘余應(yīng)力檢測(cè)儀
1、確定部件局部硬度、硬化層厚度和殘余應(yīng)力狀態(tài)。檢測(cè)并確定硬化加工過程出現(xiàn)的缺陷。
2、連續(xù)監(jiān)控鋼帶或鋼板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度等。 檢驗(yàn)并記錄鋼材質(zhì)量。
3、確定感應(yīng)淬火、滲碳、激光和滲氮硬化后部件的硬度和硬化層厚度。減少調(diào)整和重新裝備時(shí)間。
4、確定鋼板的深沖性能和殘余應(yīng)力狀態(tài)。對(duì)板材成型原料可以有效檢查和控制。
5、確定組裝零部件的殘余應(yīng)力狀態(tài)。嚴(yán)格控制裝配過程，確保組裝部件的質(zhì)量和整體設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
6、及時(shí)發(fā)現(xiàn)熱老化、脆化、疲勞和蠕變損壞。對(duì)涉及運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件可以經(jīng)常檢查。