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中國服裝行業(yè)市場規(guī)模巨大，據(jù)中國服裝紡織協(xié)會測算，2018 年中國服裝銷售總額 3.08 萬億。據(jù)Statista統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，到2025年，全球服裝市場規(guī)模將突破2萬億美金，其中中國占50%以上，仍將是未來全球最大的服裝出口商。但中國服裝行業(yè)信息化程度低，招工困難，并且在傳統(tǒng)行業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟沖擊下，面臨庫存壓力大、需求多變難匹配問題，服裝全產業(yè)鏈的智能化、數(shù)字化是中國傳統(tǒng)服裝產業(yè)升級的重要出路。 飛榴科技，國家高新技術企業(yè)，由IBM Waston博士科學家團隊于2016年創(chuàng)立，致力于人工智能技術在服裝供應鏈領域的應用，為國內外數(shù)千萬家服裝工廠、設計師、品牌客戶等提供小單快反的智慧生產協(xié)同 SaaS 產品 “SewSmar（針聰明）”和 S2B 的貨源采銷平臺及供應鏈服務平臺 “黑袋子”，先后完成7輪融資，獲得字節(jié)跳動、高瓴資本、GGV紀源資本、軟銀中國等一線創(chuàng)投的不斷加持。 飛榴科技已經(jīng)全面覆蓋從服裝供應鏈管理、源頭貨源、原創(chuàng)設計、小單快反生產、數(shù)字化工廠等產業(yè)上下游，持續(xù)從各個維度為客戶提供優(yōu)質體驗。 助力工廠數(shù)智化轉型 飛榴科技推出SewSmart（針聰明），面向服裝企業(yè)提供真正的全鏈數(shù)字化解決方案，對工廠整個生產流程和信息進行改造升級，以AI為智慧大腦，建立了ERP、CRM、WMS、PLM、GSD、MES、APS等信息化管理系統(tǒng)和模塊，用一套系統(tǒng)實現(xiàn)工廠服裝生產全鏈路數(shù)字化、智能化管理，大批量訂單生產效率提升20%。 與傳統(tǒng)服裝MES、ERP系統(tǒng)不同，飛榴科技深入服裝工廠，了解工廠特點不斷分析和優(yōu)化，通過AI算法，把一個生產訂單從產線計劃，到車間生產工序的計劃，再到包裹維度的計劃，最后拆解到每一個員工。產線員工只需要看已拆解分配給自己的工序，做哪幾包哪幾道工序，作業(yè)完成通過PAD將數(shù)據(jù)自動反饋回系統(tǒng)，班組長及時監(jiān)測線平衡圖，動態(tài)進行產中智能調整，提高產線的效率。效率提升體現(xiàn)在以下幾點： 1.轉款時間的提升：在轉款上面，通過飛榴SewSmart系統(tǒng)能夠根據(jù)款式進行智能化分析和拆解、通過合理員工工序分配，實現(xiàn)比傳統(tǒng)產線縮短轉款時間一倍以上。 2.速度提升了，良品率也在提升：通過AI智能化排程讓工序錯誤率降低，也讓工序和對應擅長工人的匹配準確率提升，次品率也因此大大降低。 3.班組長的管理效率提升：班組長通過PAD就可以實時管理產線員工，了解員工實時作業(yè)的情況，班組長每天圍繞管理產線繞圈答疑的微信步數(shù)減少了1/2以上。 相較于傳統(tǒng)數(shù)字化軟件系統(tǒng)，動輒幾十萬上百萬的價格不太親民，飛榴科技SewSmart系統(tǒng)采用SaaS模式，無需本地部署，無需企業(yè)停工停產，3天就能完成系統(tǒng)上線，跑通流程，員工操作系統(tǒng)就像刷抖音一樣簡單。以低成本、快部署、輕量化助力中小企業(yè)提升生產、管理能力。 常熟百成匯智能吊掛產線，上線飛榴SewSmart，員工配備pad，智能管理，簡潔高效 目前，飛榴SewSmart（針聰明）系統(tǒng)全國各地工廠得到成功部署和應用，客戶包括SHEIN、三槍、斯凱奇、上海紡織集團、復星集團等知名服裝集團和品牌。打造了一批具有示范價值的新型服裝數(shù)字化工廠。 打通服裝產業(yè)鏈上下游構建商業(yè)閉環(huán) 黑袋子APP目前已經(jīng)完成與字節(jié)跳動、抖音等戰(zhàn)略資源的整合，對接網(wǎng)紅主播，深耕廣州、杭州、青島、湖州、常熟、濮院等全國優(yōu)質貨源產區(qū)，開拓數(shù)千家優(yōu)質供應商，每日上新數(shù)百款，數(shù)據(jù)驅動重構精準人、貨、場，開拓服裝銷售新通路。同時，依托飛榴1000余家云工廠，助力平臺商家實現(xiàn)小單快反，有效降低庫存，提高供貨效率。 飛榴科技是通過對服裝全產業(yè)鏈數(shù)字升級，把前沿人工智能技術、產品和經(jīng)驗賦能給服裝工廠，幫助服裝企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟中敢于創(chuàng)新，發(fā)力本土品牌，原創(chuàng)設計，把中國制造變成中國智造。