企業(yè)
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經(jīng)常有朋友說(shuō)，在企業(yè)推行精益生產(chǎn)好難，要么老板不堅(jiān)定，要么同級(jí)不配合，要么基層不支持，最后精益都變成了一次運(yùn)動(dòng)，偃旗息鼓，甚至銷聲匿跡。這到底是什么原因？我想，不管推行手法有無(wú)問(wèn)題，推行者對(duì)精益生產(chǎn)的理解和運(yùn)用水平如何，從結(jié)果來(lái)講，都是沒(méi)有改變?nèi)?，改變?nèi)说氖裁?？改變?nèi)说乃枷搿? 1. “物流”的革命 “物流”的革命就是消除車間裁片的停滯和等待。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上，一般都是大包流，一大包如果是50件，在第一個(gè)工序沒(méi)有完成時(shí)，后工序的員工是要等待的。同時(shí)，如果一條流水線25個(gè)人，每個(gè)人要完成一大包才流轉(zhuǎn)給下一個(gè)員工，那第一件成品的完成時(shí)間就會(huì)很長(zhǎng)。 同時(shí)，每個(gè)人手里一大包裁片，增加了在制數(shù)量，對(duì)品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)非常不利。所以，一定要用單件流，或者小包流，盡量讓裁片流動(dòng)起來(lái)。 2. “資金流”的革命 傳統(tǒng)的企業(yè)甚至以為公司資產(chǎn)越多，公司就越值錢，認(rèn)為設(shè)備、人員、庫(kù)存越多，顯得企業(yè)很有實(shí)力。其實(shí)，這些都是外行看到的“實(shí)力”，而真正有實(shí)力的企業(yè)，是內(nèi)在的資金流很好。前面說(shuō)到的人流、物流、信息流最后都要反應(yīng)到資金流上面。 豐田TPS的實(shí)施，讓豐田成為現(xiàn)金流最好的汽車企業(yè)。同時(shí)我也看到，很多企業(yè)推行精益幾年下來(lái)，賬上多了很多資金，這是老板最愿意看到的。如何實(shí)現(xiàn)“資金流”的革命？答案很簡(jiǎn)單，做好上面人流、物流、信息流革命，資金流就在不知不覺(jué)中發(fā)生了質(zhì)的變化，因?yàn)閹?kù)存下降了，人員少了，設(shè)備少了，不良下降了，異常少了，場(chǎng)地占用小了，資金流動(dòng)還加快了，你說(shuō)現(xiàn)金流會(huì)不會(huì)更好？ 推行豐田生產(chǎn)方式，關(guān)鍵在于解決人的問(wèn)題；而解決人的問(wèn)題，又關(guān)鍵在于人的“思想革命”。 根據(jù)服裝精益智能制造俱樂(lè)部多年的經(jīng)驗(yàn)，能做到精益生產(chǎn)成功的企業(yè)，往往有以下2個(gè)典型的標(biāo)志： 1、有明確的年度精益規(guī)劃 年度精益規(guī)劃包括當(dāng)前的價(jià)值流分析，未來(lái)價(jià)值流設(shè)計(jì)圖。并且有對(duì)應(yīng)的改善項(xiàng)目，以支持達(dá)到未來(lái)的價(jià)值流。該規(guī)劃分解出的項(xiàng)目，有明確的團(tuán)隊(duì)，明確的項(xiàng)目管理規(guī)范，且項(xiàng)目實(shí)施按計(jì)劃在開展。 這些項(xiàng)目，其實(shí)就是支撐達(dá)到公司生產(chǎn)目標(biāo)的項(xiàng)目，所以應(yīng)該是公司領(lǐng)導(dǎo)所重視的。很多公司實(shí)施精益生產(chǎn)、往往抱怨公司高層領(lǐng)導(dǎo)不重視，那往往是因?yàn)闆](méi)有明確而詳細(xì)的規(guī)劃，高層領(lǐng)導(dǎo)并不知道大家正在推進(jìn)的這個(gè)精益管理變革，是否能幫助實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)，沒(méi)有這樣一個(gè)邏輯的支持，高層領(lǐng)導(dǎo)很難將心思花在推進(jìn)上。 相反，如果有了明確的項(xiàng)目規(guī)劃，層層展開，通過(guò)項(xiàng)目分解，讓高層領(lǐng)導(dǎo)清楚的看到，只要這些精益項(xiàng)目順利完成，公司的年度任務(wù)（銷售目標(biāo)、生產(chǎn)目標(biāo)、交貨目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、成本目標(biāo)等）就能完成，那這就是在幫助高層領(lǐng)導(dǎo)完成他應(yīng)該完成的任務(wù)，過(guò)程中自然也會(huì)解決他所面臨的問(wèn)題，他是沒(méi)有理由不重視的。 根據(jù)我們多年的精益管理實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)很多公司在推進(jìn)時(shí)，未能取得高層領(lǐng)導(dǎo)的重視，主要原因就是沒(méi)有這樣的詳細(xì)規(guī)劃。 2、建立起初步的精益生產(chǎn)系統(tǒng) 對(duì)于離散型生產(chǎn)方式企業(yè)，初步形成拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。而對(duì)于連續(xù)流的生產(chǎn)方式企業(yè)、為了確保連續(xù)流的不間斷，設(shè)備管理體系TPM系統(tǒng)基本建成。具體表現(xiàn)為： 首先，信息的傳遞，拉動(dòng)的方式傳遞。生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、組裝計(jì)劃等信息的傳遞，都是拉動(dòng)的方式。 其次，工廠布局，基本實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式布局，包括設(shè)備布局、組裝線布局等，采用了精益的布局形式，例如CELL方式，U型方式，Relay方式等。 再次，廠內(nèi)物流基本實(shí)現(xiàn)精益的物流方式。物流規(guī)則明確、且有規(guī)律、超市與水蜘蛛被運(yùn)用且運(yùn)作規(guī)律化，廠外物流初步實(shí)現(xiàn)精益化。 多年的經(jīng)驗(yàn)也告訴我們，要達(dá)到以上這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，至少需要兩到三年的時(shí)間，而有些企業(yè)，則需要更多的時(shí)間，當(dāng)然，任何企業(yè)，只要系統(tǒng)的、有規(guī)劃的推進(jìn)精益，每一年都會(huì)取得非凡的效果的。 您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？ 您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？ 您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)？ 您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙常可a(chǎn)周期是否適應(yīng)市場(chǎng)和客戶需求？ 您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績(jī)效考核是否合適？激勵(lì)效果到底如何？ 這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂(lè)部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！ — THE END —
