電泳烤漆加工的工藝流程可分為 ** 前處理、電泳涂裝、后處理（清洗與烘干）** 三大核心環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的精度控制直接影響終涂層的質(zhì)量。以下是詳細(xì)流程解析及關(guān)鍵參數(shù)說(shuō)明：

一、前處理工藝（決定涂層附著力的核心）

目標(biāo)：去除工件表面雜質(zhì)，形成適合涂層附著的粗糙界面（粗糙度 Ra 1.6-3.2μm）。

1. 除油脫脂

作用：清除油污（如沖壓油、切削液、指紋），避免油脂阻礙涂料沉積。

方法：

化學(xué)脫脂：使用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉），濃度 5%-10%，溫度 50-60℃，噴淋或浸泡 5-10 分鐘。

超聲波脫脂：適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如腔體、縫隙），利用空化效應(yīng)強(qiáng)化除油，時(shí)間 3-5 分鐘。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：水膜連續(xù)法 —— 工件表面水膜無(wú)斷裂（表示無(wú)油脂殘留）。

2. 除銹 / 除氧化皮

適用場(chǎng)景：鋼鐵件生銹或鋁合金表面有氧化膜時(shí)。

方法：

酸洗：鋼鐵件用鹽酸（濃度 5%-10%，溫度 20-40℃，時(shí)間 3-5 分鐘）；鋁合金用氫氟酸（濃度 1%-3%）輕度蝕刻。

拋丸 / 噴砂：適用于厚銹層或高硬度工件，使用鋼丸（粒徑 0.3-0.8mm）沖擊表面，處理后表面呈金屬光澤。

風(fēng)險(xiǎn)控制：酸洗后需立即水洗，防止氫脆（鋼鐵件酸洗后可進(jìn)行中和處理，如 5% 碳酸鈉溶液浸泡）。