一、減少陰極保護(hù)電流需求：

防腐層能將管道金屬與周圍腐蝕性環(huán)境隔離開來(lái)，大大降低金屬表面的腐蝕速率。完好的防腐層可使管道金屬與土壤之間的電阻增大，從而減少陰極保護(hù)系統(tǒng)需要提供的保護(hù)電流。例如，在防腐層質(zhì)量良好的情況下，陰極保護(hù)電流可能只需幾毫安每平方米，而如果沒有防腐層或防腐層破損嚴(yán)重，電流需求可能會(huì)增加到幾十甚至上百毫安每平方米。

二、提高保護(hù)電位均勻性：

均勻的防腐層能使陰極保護(hù)電流在管道表面更均勻地分布，有助于實(shí)現(xiàn)更均勻的保護(hù)電位。當(dāng)防腐層存在破損點(diǎn)時(shí)，電流會(huì)在破損處集中，導(dǎo)致該部位電位更負(fù)，而其他部位可能因電流不足而保護(hù)電位偏高，影響整體保護(hù)效果。良好的防腐層可避免這種情況，使管道各部位都能得到較為一致的保護(hù)，減少局部腐蝕的發(fā)生。

三、降低陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行成本：

由于防腐層可減少陰極保護(hù)電流的需求，相應(yīng)地降低了電源設(shè)備的輸出功率，從而降低了電能消耗和設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了陽(yáng)極材料的使用壽命，降低了陰極保護(hù)系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)成本。

四、延長(zhǎng)管道使用壽命：

防腐層與陰極保護(hù)系統(tǒng)相輔相成，共同作用于管道的防護(hù)。防腐層作為道防線，阻止了大部分腐蝕介質(zhì)與管道金屬接觸；陰極保護(hù)則作為第二道防線，對(duì)防腐層破損處的金屬提供保護(hù)。這種聯(lián)合保護(hù)方式能有效延長(zhǎng)管道的使用壽命，減少因管道腐蝕泄漏而導(dǎo)致的事故和經(jīng)濟(jì)損失。