電泳加工的質(zhì)量控制要點(diǎn)主要涵蓋以下多個(gè)方面：

前處理質(zhì)量控制

除油：工件表面的油污會(huì)影響電泳涂層的附著力，需選擇合適的除油劑和除油工藝。如采用堿性除油劑時(shí)，要控制好除油劑的濃度、溫度和除油時(shí)間，確保除油徹底，一般除油后工件表面應(yīng)無油污、水膜連續(xù)。

除銹：銹跡會(huì)導(dǎo)致涂層出現(xiàn)針孔、氣泡等缺陷，除銹方法有化學(xué)除銹和機(jī)械除銹?；瘜W(xué)除銹要注意除銹液的成分和除銹時(shí)間，機(jī)械除銹要避免對(duì)工件表面造成損傷，除銹后工件表面應(yīng)無可見銹跡。

磷化：磷化可提高涂層的附著力和耐腐蝕性?？刂屏谆旱慕M成、溫度、時(shí)間等參數(shù)，磷化膜應(yīng)均勻、致密，膜重一般在 1-3g/m2。

電泳漆液參數(shù)控制

固體分含量：電泳漆液的固體分含量影響涂層厚度和質(zhì)量，一般固體分含量控制在 10%-20%，固體分含量過低會(huì)導(dǎo)致涂層較薄、遮蓋力不足，過高則可能使涂層過厚、出現(xiàn)流掛等缺陷。

pH 值：不同類型的電泳漆有其適宜的 pH 值范圍，如陰極電泳漆 pH 值一般在 5-6.5，pH 值過高或過低都會(huì)影響漆液的穩(wěn)定性和涂層質(zhì)量。

電導(dǎo)率：電導(dǎo)率反映漆液中離子的濃度，合適的電導(dǎo)率能保證電泳過程的正常進(jìn)行，陰極電泳漆液電導(dǎo)率一般控制在 1000-2500μS/cm。

溫度：電泳漆液溫度一般控制在 28-32℃，溫度過高會(huì)使漆液老化加快，過低則會(huì)影響電泳效果和涂層質(zhì)量。

電泳工藝參數(shù)控制

電壓：電壓是影響涂層厚度和質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，電壓過高會(huì)導(dǎo)致涂層過厚、出現(xiàn)針孔等缺陷，過低則涂層較薄、泳透力不足。應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、大小等選擇合適的電壓，一般陰極電泳電壓在 150-350V。

時(shí)間：電泳時(shí)間與涂層厚度成正比，一般電泳時(shí)間為 2-4 分鐘，但時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使涂層變厚，可能出現(xiàn)流掛等問題，時(shí)間過短則涂層厚度不足。

攪拌：攪拌可使漆液中的顏料、樹脂等均勻分布，保證涂層的均勻性，同時(shí)有助于去除漆液中的氣泡。攪拌速度要適中，過快可能導(dǎo)致漆液產(chǎn)生泡沫，過慢則漆液混合不均勻。

后處理質(zhì)量控制

水洗：電泳后的水洗分為粗洗、精洗等步驟，目的是去除工件表面殘留的漆液。水洗水的質(zhì)量、溫度和水洗時(shí)間都要嚴(yán)格控制，水洗不充分會(huì)導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)顆粒、縮孔等缺陷。

烘干：烘干是使涂層固化的重要環(huán)節(jié)，要控制好烘干溫度和時(shí)間。烘干溫度過低或時(shí)間過短，涂層固化不完全，影響涂層的性能；溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，可能導(dǎo)致涂層變色、脆化等問題，一般陰極電泳涂層烘干溫度在 160-180℃，時(shí)間為 20-30 分鐘。

設(shè)備維護(hù)與管理

電泳槽：定期清理電泳槽，去除槽壁和電極上的沉積物，檢查電泳槽的密封性和絕緣性，確保電泳過程的正常進(jìn)行。

過濾系統(tǒng)：過濾系統(tǒng)能去除漆液中的雜質(zhì)和顆粒，保證漆液的清潔度。要定期更換過濾介質(zhì)，確保過濾效果。

電源設(shè)備：電源設(shè)備提供電泳所需的電壓和電流，要定期檢查電源的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，避免因電源故障導(dǎo)致涂層質(zhì)量問題。

質(zhì)量檢驗(yàn)

外觀檢查：通過目視檢查涂層的外觀質(zhì)量，涂層應(yīng)均勻、光滑，無流掛、針孔、氣泡、顆粒等缺陷。

厚度檢測(cè)：使用磁性測(cè)厚儀、渦流測(cè)厚儀等工具檢測(cè)涂層厚度，確保涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

附著力測(cè)試：采用劃格法、拉開法等測(cè)試涂層的附著力，涂層應(yīng)與工件表面牢固結(jié)合，無脫落現(xiàn)象。

耐腐蝕性測(cè)試：通過鹽霧試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等評(píng)估涂層的耐腐蝕性，涂層應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能，滿足產(chǎn)品的使用要求。