電機啟動時需要從電氣、機械、環(huán)境以及操作規(guī)范等多方面加以注意，以確保電機正常啟動和運行，避免設(shè)備損壞及事故，以下是具體內(nèi)容：

電氣方面

檢查電源：啟動電機前，要確認電源電壓是否在電機額定電壓允許的波動范圍內(nèi)，一般要求電壓波動不超過額定電壓的 ±10%。同時檢查電源頻率是否符合電機要求，頻率偏差可能會影響電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。

檢查線路連接：仔細查看電機與電源之間的線路連接是否牢固，有無松動、虛接現(xiàn)象，避免因接觸不良導(dǎo)致發(fā)熱、打火，損壞電機或引發(fā)事故。還要檢查線路的絕緣是否良好，防止出現(xiàn)短路、漏電等問題。

檢查保護裝置：確保電機的過載保護、短路保護、欠壓保護等裝置正常工作且整定值合理。過載保護的動作電流一般設(shè)定為電機額定電流的 1.1-1.25 倍，短路保護應(yīng)能在發(fā)生短路故障時迅速切斷電源，欠壓保護應(yīng)在電源電壓低于一定值時及時動作，防止電機因電壓過低而損壞。

機械方面

檢查電機本體：啟動前需檢查電機的外觀有無損壞，如外殼是否有裂紋、變形，風(fēng)扇是否完好等。手動盤動電機轉(zhuǎn)軸，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀、摩擦或異常聲響，確保電機內(nèi)部沒有異物卡住轉(zhuǎn)子或與定子相碰。

檢查連接部件：對于與負載連接的電機，要檢查聯(lián)軸器、皮帶輪等連接部件的安裝是否正確、牢固，連接是否同心，避免因連接不當(dāng)導(dǎo)致電機在啟動時承受額外的應(yīng)力，影響電機的使用壽命。

檢查潤滑系統(tǒng)：對于需要潤滑的電機，要確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油或潤滑脂的量和質(zhì)量符合要求。如電機軸承采用油潤滑，要檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清潔、無變質(zhì)；若采用脂潤滑，要按規(guī)定周期添加和更換潤滑脂，保證軸承良好的潤滑狀態(tài)，減少啟動時的摩擦損耗。

環(huán)境方面

檢查環(huán)境溫度和濕度：電機運行的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 - 15℃～40℃之間，濕度不應(yīng)超過 85%。若環(huán)境溫度過低，可能導(dǎo)致電機繞組絕緣性能下降、潤滑油粘度增大，影響啟動性能；環(huán)境濕度過高，則可能使電機受潮，引發(fā)絕緣故障。

檢查通風(fēng)條件：確保電機周圍有足夠的通風(fēng)空間，散熱通道暢通無阻，避免在啟動和運行過程中因散熱不良導(dǎo)致電機過熱。一般要求電機周圍至少保持 0.5-1 米的空間，以便空氣流通。

操作規(guī)范方面

確認無人在檢修：在啟動電機前，必須確認電機及相關(guān)設(shè)備上無人進行檢修或調(diào)試工作，并在操作現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止誤操作造成人員傷害。

點動測試：對于新安裝或長期停用后的電機，應(yīng)先進行點動試驗，觀察電機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常聲響和振動等情況。若轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)立即停機，調(diào)整電源相序后再次點動。

注意啟動間隔：電機連續(xù)啟動的次數(shù)不宜過于頻繁，一般空載連續(xù)啟動次數(shù)不應(yīng)超過 3-5 次，帶負載啟動次數(shù)不應(yīng)超過 2-3 次。每次啟動間隔時間應(yīng)不少于 5 分鐘，以防止電機過熱，損壞繞組絕緣。