（試驗(yàn)鐵地板）適用于各種檢測(cè),試驗(yàn)工作，經(jīng)密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)（試驗(yàn)鐵地板）可做成振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
一.鑄鐵試驗(yàn)平工藝
1.安裝后應(yīng)能達(dá)到：全長(zhǎng)范圍平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)范圍能可靠接地。
2.材料：HT250。鑄件用化學(xué)成分S＜0.0012，P＜0.0015。并需孕育處理。
3.鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調(diào)整螺釘調(diào)平。
4.鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)為加強(qiáng)型，內(nèi)筋厚度不小于50mm。
5.T型槽試驗(yàn)平臺(tái)間用連接器連接，T型槽按GB158國(guó)標(biāo)制造，寬度及間距見(jiàn)圖紙。
6.鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)加工面粗糙度，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)圖紙標(biāo)注形位公差。
7. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)方便的進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿應(yīng)全范圍充滿內(nèi)腔。
8.鑄件幾何形狀平整規(guī)則；整體結(jié)構(gòu)合理，加強(qiáng)筋厚度均勻一致。
9. 鑄件應(yīng)進(jìn)行二次時(shí)效處理，其中毛坯成型后一次人工時(shí)效處理、粗刨后一次自然時(shí)效處理，自然時(shí)效時(shí)間為4個(gè)月，保證消內(nèi)應(yīng)力，長(zhǎng)期使用不變形
10. 鑄件材質(zhì)HT250按GB9439規(guī)定,鑄造圓角R15~20。
11.鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)不加工部位全除型砂及毛刺，各銳邊修圓，加工面涂防銹油。
12.設(shè)有吊裝孔及接地螺孔（不小于M12）。
13.蓋板均采用45#鋼，表面光潔平整，無(wú)刺及尖角。
14.鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)使用壽命不小于30年
二.鑄造要求泊頭啟力小編整理如下：
A. 鑄件應(yīng)符合HT250的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到機(jī)械性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。
B.鑄件內(nèi)、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺點(diǎn)
C.鑄件全部要進(jìn)行退火處理。
D退火工藝要求：退火溫度 500℃~550℃泊
E.毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。
F.加溫速度 ≤50~100℃,保溫時(shí)間 3~5小時(shí),冷速度 ≤50℃,出爐 200℃以下出爐、空冷
G.每一爐的各鑄件要分別做好爐號(hào)標(biāo)記，同一爐號(hào)中要有一件附鑄試棒，試棒要做爐號(hào)標(biāo)記。
H.每一爐的試棒分別做化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，并出具報(bào)告。
I.鑄件非加工表面要進(jìn)行清砂處理。
三.灌漿細(xì)節(jié)
1..灌漿時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀灌漿材料的配比及澆筑方法，避免因使用不當(dāng)而造成難以彌補(bǔ)的后果。
2.混凝土表面須干凈，堅(jiān)實(shí)，無(wú)油脂、油污，無(wú)水泥浮漿以及無(wú)附著不牢的小顆粒；金屬（鐵和鋼材）表面須無(wú)氧化皮、鐵銹以及油脂油污；所有吸水性基面須用干凈水使之充分浸潤(rùn)飽和，并在施工前應(yīng)做到基表無(wú)明水和小水坑，螺栓孔內(nèi)無(wú)積水。
3.維持足夠的壓力以使灌漿持續(xù)地流動(dòng)；用鋼絲攪動(dòng)灌漿料，以確保所有的空隙都被填滿，并且內(nèi)部的空氣能夠被排出；盡可能地將地腳螺栓孔灌滿，灌漿料應(yīng)被連續(xù)注入。
4.灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
5.用臘基養(yǎng)護(hù)膜或其他合適的方法養(yǎng)護(hù)暴露在外面的表面。
明確鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的工藝，對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的來(lái)龍去脈有一個(gè)清晰的認(rèn)知，對(duì)于一次接觸我們鑄鐵行業(yè)的客戶有著至關(guān)重要的意義。會(huì)提供質(zhì)量的服務(wù)與產(chǎn)品期待與您的合作。