靜電噴涂工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

工件前處理。這一步驟的目的是清除工件表面的油污、灰塵和銹跡，并在工件表面形成一層磷化層，這一層不僅具有抗腐蝕性，還能增加噴涂涂層的附著力。前處理包括除油、除銹、磷化和鈍化等工藝步驟，處理后的工件需要完全烘干并冷卻至35度以下。

靜電噴涂。在這一步中，使用靜電噴涂機(jī)將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面。靜電噴涂的原理是利用靜電吸附，在工件表面均勻噴上一層粉末涂料。

高溫固化。噴涂好的工件被送入固化爐，加熱到預(yù)定溫度（通常為180至185度），并保持一段時(shí)間（通常為15至20分鐘），使粉末涂料熔化、流平和固化，從而得到所需的工件表面效果。

檢查處理。固化后的工件會(huì)進(jìn)行檢查，主要查看外觀和厚度，在首次調(diào)試或需要更換粉末時(shí)，檢測的項(xiàng)目會(huì)更多。

此外，還有一些其他步驟，如遮蓋不需要涂層的工件部分、回收落下的粉末涂料等，也屬于靜電噴涂的整個(gè)流程。整個(gè)流程對溫度、時(shí)間等參數(shù)的控制要求，以確保涂層的質(zhì)量和外觀。