芳烴油是原油經催化裂解后，減壓蒸餾提煉而成。

作用；

一、油品具有超粘度、亮度，使用過程中無任何異味，防止橡膠碳化，增加橡膠韌性，提高膠料的軟化性能及有關粘彈性能，同時還可以改善硫化膠的老化性能，在很大程度上能降低生產熱量，改善硫化膠的物理性能和動態(tài)性能，是工業(yè)橡膠操作油的代替品。

二、可代替松香、古馬隆樹脂、C9樹脂和SBS或其他高分子材料。

包裝；

鐵桶包裝（200kg/桶）

應用領域；

改產品廣泛用于輸送帶、再生膠、輪胎、橡膠制品以及涂料防腐、防水材料和改性瀝青等行業(yè)。

芳烴油

主要成份是帶苯環(huán)結構的芳烴。與天然膠、順丁膠和丁本膠混煉后，明顯提高橡膠的可塑性和填料的分散程度，改善了硫化膠料的伸長率，回彈性好，耐磨性能強，是制作輪胎的和其他橡膠制品的理想助劑。芳烴在橡膠中有較好的溶解能力，顯示了較好的軟化作用（增塑），能增加膠料的自粘能力，使硫化膠保持較高的強度。在丁苯橡膠中，當操作中的芳烴含量增加時，能縮短膠料的混煉時間，由于催化裂化重質芳烴具有獨特的不飽和分子結構，芳烴含量大，芳香度大，與通用的SBR,BR橡膠性能相當，因此芳烴與橡膠相溶性好，能改善操作性能和橡膠物化特性。改性芳香烴油：(1)與橡膠更好的相容性,(2)耐高溫性好,(3)揮發(fā)份低,不易抽出,(4)芳烴含量高,(5)PCA含量低,(6)可取代酯類油(DOP,DBP),能有效的降低成本.推薦使用:SBR,BR,PVC等。

1、芳烴油主要成分

芳烴油石油化工的基礎原料之一，其主要有苯、甲苯和構成。它可以對橡膠起到軟化、增塑的作用。然后達到改變橡膠的彈性跟韌性的效果。它主要用在橡膠；輪胎的煉膠過程中！由此可見我們的下游產品主要是輪胎及橡膠制品。

2、芳烴油的提煉過程:

常壓，高壓的情況下，逐漸分解成汽油、機油蠟油及渣油。而芳烴油則是渣油經過催化、裂化一系列反應后得到的一中產品。

3、油的技術指標有:

閃點（它是作為產品的指標）、粘度、凝點、苯胺點是是表征芳烴油組成和物理性質的主要質量指標,油的苯胺點越高表明所含芳烴的含量也就越高,這時產品的質量也就越好!芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。

粘度與產品相關，一般輪胎用到的是18-23，輸送帶28-30，然后就是再生膠要用到30-40；密封條用到8-9。

4、芳烴油的用途:芳烴油的主要作用是改善橡膠的加工性能，幫助膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調整硫化膠的物理機械性能.廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品.,芳烴油與合成膠的相溶性好，可提高輪胎抓著性和制動性，被廣泛用于輪胎生產，也廣泛用于操作油，填充油..同時也適用于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復合配方，與其相溶性好，對膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用。

芳烴油

釋義：芳烴指含苯環(huán)的烴；重芳烴指碳原子數(shù)在十以上。

用途：

一、高沸點芳烴溶劑油系列(S-800#到2000#)用途：用于油漆、涂料、油墨、農藥、印刷、雙氧生產萃取劑以及樹脂、橡膠溶劑等行業(yè)。終點-渣油：是PVC樹脂粉及鈣粉的良好溶劑.

二、新型PVC塑料增塑劑系列(260#到340#)用途：用于塑料管、塑料鞋、電纜料、密封條等塑料制品行業(yè)。終點-殘液:增塑劑,用于黑色的塑料制品行業(yè)

三、環(huán)保型脫芳溶劑油系列(D-30#到100#)用途：用于印染、涂料、鋁鉑、鋁板、農藥殺蟲劑、冷軋設備、工業(yè)清洗劑等行業(yè)。終點-全留份油:用作金屬加工系列基礎油。

四、重芳烴油是指重芳烴溶劑油目前國內大部分重芳烴作為車用汽油組份，調整辛烷值，少量作為溶劑油，只進行了簡單再利用。該技術以催化重整裝置的副產品重芳烴為原料，采用三塔分離和催化烷基化技術，分離出純度≥98%的偏三甲苯和純度≥99%的均三甲苯以及170#溶劑油、重溶劑油。關鍵技術是催化烷基化精餾提純均三甲苯。

芳烴油技術指標

閃點（℃）>195

密度（g/cm320℃）0.95-1.06

運動粘度（mm2/s100℃）12~30

芳烴含量（﹪）>60

水分（﹪）0.01

灰分（﹪）0.03

機械雜質（﹪）0.05

硫含量0.05

折光率（DN20）1.42-1.4

本產品可根據(jù)用戶需求進行調配。