酒店電視系統(tǒng)信號傳輸.良好的熔接要求光纖同軸、無錯位、無角度傾斜，接點處無氣泡，在顯微鏡下觀察應無任何痕跡。實際熔接中容易出現(xiàn)的問題及解決方法如下：
1.接續(xù)損耗偏大
接續(xù)損耗偏大的常見原因有四個：
①熔接程序欠規(guī)范、工藝不精湛：熔接過程中，光纜的開剝、清洗、涂覆層的剝除要規(guī)范，以防損傷光纖；光纖涂覆層剝除后，應徹底擦拭、清潔，一定要先清潔后切割；切割刀的操作也應符合規(guī)范要求，做到光纖端面平直、無毛刺、無凹凸缺損、無污物；切割好的光纖應及時放入熔接機的V形槽內(nèi)并蓋好防塵蓋。操作時注意光纖端面不要觸及V形槽底和電極，以防損傷端面；熔接時的具體操作步驟和方法應嚴格按該型號熔接機的要求去做，當熔接技術(shù)不太熟練時更應如此。
②熔接環(huán)境太惡劣、清潔用酒精不合格：光纖熔接環(huán)境必須清潔，在灰塵較多、刮風、下雨或溫度低于0℃的情況下，應采用帳篷或在有遮蓋物的環(huán)境中操作，并采取一定的升溫措施，確保整個熔接過程中無灰塵污染和設備及人員的正常工作；清潔用酒精使用99%以上的化學純乙醇，否則很難保證裸光纖的清潔。
③熔接機、切割刀性能不理想：熔接機容易出現(xiàn)的問題主要是X軸或Y軸偏心，使兩根光纖對不準引起軸心偏差，導致光纖端面只有部分熔接：放電電極老化：熔縮管加熱溫度不夠或時間太短；電源電壓偏低等。熔接機的這些情況有的屬于維護保養(yǎng)不良，有的屬于機件正常老化，此時應進行更換。
切割刀在光纖熔接中起著舉足輕重的作用，因為光纖的切割面精度是否符合熔接要求，直接關(guān)系到光纖熔接的好壞。切割刀使用長久后其刀口因磨損而變鈍，上下高度也會偏離。
切割刀使用一段時間后應由產(chǎn)品供應商負責調(diào)整。
④被熔接的光纖特性上有差異：ITUT在G.652單模光纖的纖維特性中規(guī)定，模場直徑的標準值不應超過士10%，即誤差范圍在24m以內(nèi)，國產(chǎn)光纖的模場直徑偏差均在1um以內(nèi)。
實際上不同廠家生產(chǎn)或不同批號的光纖，其幾何尺寸均可能存在著微小差別（模場直徑不同）在操作無問題的情況下，焙接損耗偏大則屬正常現(xiàn)象。為了減少這種影響，選擇光纜時盡量使用同廠家、同一類型、同一生產(chǎn)批號的光纜。在光纜配盤和施時嚴格技著A、B端的規(guī)定，將其模場直徑偏差引起的熔接損耗降到程度。另外，若是涂鈦光纖和普通光纖相接。或者是涂鈦光纖之間相熔接，均應按涂鈦光纖的熔接程序執(zhí)行，即改變?nèi)劢訒r間和熔接電流等。
總之，為減少熔接損耗，每一次熔接之前都要根據(jù)光纖的類型和現(xiàn)場的環(huán)境情況（溫度、濕度等)，對熔接機進行合理的參數(shù)設置，使之處于熔接狀態(tài)。
順便指出，酒店電視系統(tǒng)有時光纜接續(xù)后工作正常，但僅過了幾小時其接續(xù)損耗便陸續(xù)增大，后導致信號傳輸中斷。造成的原因多屬熔縮管質(zhì)量差、熔縮管與卡槽不配套、熔接機質(zhì)量差（熔針老化、熔縮管加熱溫度不夠、電源電壓偏低等)。
2.接點處有氣泡或裂紋
造成光纖接點處有氣泡的常見原因是光纖切割不良，如端面傾斜、有毛刺，端面不清潔，此時需重新切割光纖并進行清潔處理；放電電極劣化，可先進行清潔處理，如仍不解決問題，應更換新品。
造成光纖接點處有裂紋的常見原因是光纖端面不清潔，熔接電弧放電太弱。對于前者應進行清潔處理，對于后者應調(diào)整放電參數(shù)。
3.熔接過厚、接點變粗或縮頭、接點變細造成熔接過厚、接點變粗的常見原因是，光纖饋入太多、推動過快等；造成熔接縮頭、接點變細的常見原因則是，光纖饋入量不夠、推動接伸掌握不好、放電電弧過強等。
上述兩種故障克服的方法：一是重新調(diào)整光纖饋入?yún)?shù)，二是調(diào)整電弧放電參數(shù)。另外，當電極棒臟污或老化時也會造成上述故障，此時應進行清潔處理或更換新品。
4.熱縮后比熱縮前損耗大
造成這種現(xiàn)象的常見原因是，光纖剝?nèi)ニ勺o套后受到污染，例如沾上微小沙粒等。盡管切割前還要剝離去一部分，熔接結(jié)束熱縮時仍有一部分留在熱縮管內(nèi)。當熱縮管緊縮后，殘留的微小沙粒會壓迫光纖導致其發(fā)生形變，微小沙粒越多，光纖變形越厲害，其熔接損耗必然增大。
鎮(zhèn)江星視通訊科技克服的辦法是保證剝?nèi)ニ勺o套的光纖始終清洗無污染。
5.盤纖造成斷纖或損耗增大
光纖熔接結(jié)束，固定在接續(xù)盒內(nèi)的工作應十分仔細，輕拿輕放，并保證光纖的小彎曲半徑，切忌強拉硬拽。否則極易造成斷纖而前功盡棄，或光纖受到擠壓、彎曲半徑偏小而導致?lián)p耗增大。
6.熔接處機械強度差、容易被碰斷這種情況的常見原因：光纖質(zhì)量差、本身脆弱；除去被覆層時剝線鉗用力過重，光纖有傷痕：光纖切面不平整、不清潔，導致熔接質(zhì)量差；熔縮接頭放入托盤卡槽時用力不當；熔接機牽引力調(diào)整不當，大于正常值，導致熔接加溫時將接頭拉斷，應急處理時，將壓軸片彈出，沒有經(jīng)拉力測試：熔接機X或Y軸偏心，使兩根光纖對接不準，導致熔接斷面只是部分接觸。