為了達(dá)到所需的空氣清潔度，無(wú)塵車間的污染控制必須采用多種綜合性的潔凈室技術(shù)手段。主要包括:1。采用復(fù)合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求的材料建造潔凈室。2.采購(gòu)和使用符合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)、檢測(cè)和生產(chǎn)儀器設(shè)備。3.采取隔離、封閉或除塵等有效措施，控制污染物的擴(kuò)散和殘留。4.合理設(shè)計(jì)，采用壓差措施控制污染顆粒潔凈室氣流。5.采用符合行業(yè)生產(chǎn)工藝流程的人員清潔和物料清潔措施控制人員和物料攜帶的污染源。6.采用符合清潔度標(biāo)準(zhǔn)要求、適合工業(yè)生產(chǎn)工藝的氣流組織形式。

1、采用復(fù)合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求的材料建造無(wú)塵室

控制潔凈室污染是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要采取多種有效措施密切配合，包括設(shè)計(jì)、施工工藝等，采取事半功倍、切實(shí)可行的綜合施工措施。確保潔凈室的墻壁、角落、地面和屋頂表面沒(méi)有灰塵，沒(méi)有沉積，沒(méi)有，沒(méi)有接縫。如果有接縫，應(yīng)做到接縫光滑。選擇符合清潔標(biāo)準(zhǔn)的凈化彩鋼板、燈具開(kāi)關(guān)等結(jié)構(gòu)件。地面應(yīng)采用自流平材料和環(huán)氧樹(shù)脂，自流平和防靜電PVC地板。

2、采購(gòu)使用符合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)檢測(cè)及生產(chǎn)儀器設(shè)備

無(wú)塵室內(nèi)所有設(shè)備必須表面光滑，柜體完全密封，確保無(wú)塵室內(nèi)所有設(shè)備無(wú)灰塵，無(wú)沉積，不滋生，便于清潔和維護(hù)工作。如果成本可能，今年設(shè)備外層可使用304不銹鋼材料。

3、采取隔離、封閉或除塵等有效措施，控制污染物的擴(kuò)散和殘留

無(wú)塵車間應(yīng)立即隔離或產(chǎn)生污染顆粒的物料，并采取封閉處理措施，盡量不留死角，注意潛在污染源的控制和管理。

4.合理設(shè)計(jì)采用壓差措施控制污染顆粒潔凈室氣流

在整個(gè)無(wú)塵車間工廠中，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的性質(zhì)、材料產(chǎn)品的性質(zhì)和設(shè)備工藝的粉塵生產(chǎn)情況，實(shí)際清潔度應(yīng)使氣流從高清潔度的潔凈室滲透到相對(duì)低清潔度的潔凈室。采取措施防止?jié)崈羰椅廴緮U(kuò)散，使?jié)崈羰椅廴颈M可能處于相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)，如果嚴(yán)重，可增加除塵設(shè)備的使用。

5.采取符合行業(yè)生產(chǎn)工藝流程的人凈、物凈措施，控制好人和物料攜帶的污染源

無(wú)塵車間除采用一、二、三設(shè)備風(fēng)淋設(shè)備，確保清潔。在建筑設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程合理設(shè)計(jì)人流物流通道和合理的空間布局。對(duì)原材料和產(chǎn)品的輸出應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。應(yīng)有傳輸通道和進(jìn)出窗口，特別是輸出產(chǎn)品的傳輸窗口，以防止物料反向進(jìn)入。從輸入到輸出口的氣流方向應(yīng)通過(guò)壓差控制。

6、氣流組織形式符合潔凈度標(biāo)準(zhǔn)要求，適用于工業(yè)生產(chǎn)工藝

潔凈室的空氣凈化應(yīng)至少采用粗效、中效、的過(guò)濾方法，實(shí)現(xiàn)清潔的送風(fēng)氣流。在非單向流無(wú)塵車間潔凈室內(nèi)，合理布置出風(fēng)口和回風(fēng)口，依靠清潔的送風(fēng)氣流稀釋污染顆粒，通過(guò)回風(fēng)口排除?？刂茲崈羰覂?nèi)懸浮顆粒的含量在所需濃度范圍內(nèi)。