不銹鋼黑色氧化皮去除法：

１、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗法：

用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。

三種酸的大體比例是：

15%～20%H2SO4、

5%～7%HCl、

5%～7%HNO３

三酸酸洗溫度大體要維持在70～80度左右，具體酸洗時(shí)間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。

三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由于酸洗過程中有二氧化氮(NO２)大量析出，惡化勞動(dòng)條件，污染了環(huán)境。另外，酸洗過程易產(chǎn)生過酸洗現(xiàn)象。

２、硝酸+氫氟酸酸洗法：

這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：

氫氟酸(HF)4%～6%、

硝酸(HNO３)8%～12%

使用溫度50～60度

酸洗時(shí)間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，一般為20～40min。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗。

實(shí)踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質(zhì)量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風(fēng)條件及廢水處理?xiàng)l件。

３、堿煮——酸洗復(fù)合法：

為了克服三酸酰法的弱點(diǎn)，有的廠家去除不銹鋼氧化皮采用堿煮——酸洗復(fù)合方法，這種復(fù)合方法不僅可改善酸洗質(zhì)量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動(dòng)氧化皮，爾后便于用酸洗法去除氧化皮。

堿煮液的成分，多采用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO２)的混合液，配比為

NaOH：NaNO２=8：2

堿煮溫度控制在500～550度。

堿煮的時(shí)間同產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關(guān)，一般為30min～1.5h。

堿煮后的鋼材應(yīng)立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。

堿煮——酸洗過程中的注意事項(xiàng)是：

①堿煮的鋼料應(yīng)是干燥的，無水的，以避免熱堿液濺傷人。如有條件可對鋼料進(jìn)行烘烤，這樣既可達(dá)到干燥目的，也可縮短堿煮時(shí)間和防止堿液溫度下降。

②一次堿煮的鋼料量不宜過多，一般不大于堿液的1/6，鋼料量過多，可使堿液溫度下降過多，影響堿煮效果。

③堿煮后的鋼料要立即沾水，以爆掉氧化皮。否則，即使進(jìn)行了堿煮，氧化皮在三酸中去除仍然是困難的。

４、新型不銹鋼氧化皮去除劑法：

因氫氟酸對環(huán)境、設(shè)備和人體都會(huì)帶來嚴(yán)重腐蝕和危害，故目前迫切需要一種不含氫氟酸的不銹鋼氧化皮去除劑，這種去除劑，具有成本低、工藝簡單、污染和危險(xiǎn)性大大降低等多種優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)已在部分廠家使用。配方如下：

鹽酸10%

硝酸23%

促進(jìn)劑2%

水余量

處理溫度50度

處理方法是將待處理鋼料放入上述酸洗槽中，加熱槽液50度左右，大部分氧化皮逐漸脫落，然后拿出用水沖洗即可。