大多數人認為回收后會直接處理。事實上，回收后的金屬再利用過程并沒有那么簡單。金屬回收處理有一個非常嚴格的過程。對于回收機回收的金屬罐和其他工業(yè)退役金屬，我們需要處理回收的金屬，因為之前的用途已經成為金屬的污染。

??一.金屬回收利用的磁選

??對于回收的固體廢物，也就是不同材質的金屬罐，一般采用磁選的方法。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異在不均勻的磁聲中進行分選的處理方法。固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲的作用下被磁化，從而受到磁場吸引的作用，使磁性顆粒被吸入圓柱體，隨著圓柱體進入排放端排出;非磁性顆粒仍然留在廢物中，因為它們的磁場力很小。磁選中使用的磁場源一般是電磁體或永磁體。

??二是金屬回收利用化學方法初步，深度去污

??對于附著在廢鋼上的油污、鐵銹、泥沙等。，通常使用不同的化學溶劑或熱表面活性劑進行清潔和處理。常用于處理發(fā)動機、軸承、齒輪等。被切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染。初步和深度去污技術的應用并不是很復雜，而且相對有效。不同類型的金屬表面去污可以通過選擇不同的去污劑配方來實現。金屬設備解體后，可以進行深度去污。一般來說，可以達到預定的去污目標。然而，化學法的初步和深度去污技術不能解決體污染的復雜性。

此外，這種去污技術不能去除金屬間隙中的放射性物質，但金屬間隙是一種常見現象。化學初步深度表面去污技術要求使用各種化學試劑，在工藝過程中可能會產生煙霧。由于其中一些化學試劑具有很強的腐蝕性和毒性，對操作人員來說相對不，廢水排放對環(huán)境也有潛在危害。

??化學法去污造成交*污染的可能性很高，尤其是在限制二次廢物產生量或采用循環(huán)去污時，交*污染的可能性更大。在實施化學法表面去污時，由于需要使用各種化學試劑和相應的專用設備和動力，因此需要相當大的運行成本支持。然而，這種運行成本通常是可以接受的。但由于化學法表面去污會產生大量二次廢液，其處理、準備、暫存和處置成本可能比去污本身高很多?；瘜W法初步去污后，金屬零件的水平清洗一般無法控制。

??第三，金屬回收利用預熱利用

??在鋼鐵的使用、儲存或運輸過程中，金屬表面粘有油、潤滑脂等污染物，因為有些污染物不能立即蒸發(fā)，潤滑脂和油會污染熔融的金屬;露天受潮后，混合的水和其他潤滑脂和油會污染熔融的金屬。

??露天儲存的廢鋼受潮后，由于混合的水分和其他潤滑脂等易蒸汽化合物，會因爆裂而在爐內迅速膨脹，不宜加入煉鋼爐。因此，許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，直接用火焰烘烤廢鋼，燃燒水分和油脂，然后投入鋼爐。在金屬預熱系統中，有兩個主要問題需要解決:**，不完全燃燒的油脂可以產生大量的碳氫化合物，會造成空氣污染，必須盡量解決;第二，由于輸送帶上的廢鋼尺寸和厚度不同，預熱和燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時無法徹底清洗干凈。

??廢鋼回收處理的主要目的是去除附著在鋼鐵上的其他雜質，減少其他雜質在鋼鐵熔煉過程中對剛熟鐵含碳量、硅、錳等成分的影響。