含鉑、鈀、銠、銥等貴金屬粉末廢料的處理的方法由平澤貴金屬精煉回收傾情整理。

含鉑、鈀、銠、銥等貴金屬粉末廢料也可添加NaCl于高溫下通氯氣氯化。物料與NaCl混勻，放入石墨（黏土）坩堝中于500~550℃下保溫氯化1h,再在750-780℃保溫氯化1h。此時坩堝內(nèi)的物料已熔融，可稱為“熔鹽氯化”。氯化后的物料趁熱傾入不銹鋼盤中,待冷卻后進行浸出。鉑族金屬的總浸出率可達99%左右，銀呈AgCl留在浸渣中。

氯化可釆用兩種方式進行：（1）在?100mm的石英管中，將配好的粉料分裝在兩個?85mm的石英舟中加熱，在封閉的石英管中通入氯氣，尾氣經(jīng)堿液吸收。待物料冷卻后，用水沖洗石英舟、出料。（2）在?120mm的石墨（黏土）坩堝中加入配好的粉狀物料，經(jīng)插入粉狀物料中的瓷管通入氯氣，氯化后將物料傾入不銹鋼盤中，待冷卻后進行浸出。此法進行過數(shù)千克物料的擴大試生產(chǎn)。

此兩種氯化方式的試驗結果表明，石墨（黏土）坩堝氯化效果較好，由于氯氣通入粉狀物料內(nèi)部，氯化效果較好，周期短，可趁熱傾出物料，坩堝可多次使用，成本較低，浸出率較高。但尾氣氯含量高，常須堿液吸收、循環(huán)淋洗等，較麻煩。

此工藝與氯化焙燒比較，具有周期短、總浸出率高、成本低等特點，且可處理不同品位和組成的鉑族金屬粉料。