高鋁磚屬于耐火磚的一種，具有耐火、抗渣、荷重軟化等性能優(yōu)勢(shì)，雖說有諸多優(yōu)勢(shì)，但高鋁磚廠家還在為提高高鋁磚產(chǎn)品的質(zhì)量而做努力。

一、高鋁磚的性能優(yōu)勢(shì)

1、耐火度。

高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的高級(jí)品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達(dá)1900-2000℃。

2、荷重軟化溫度。

高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達(dá)1600℃以上。

3、抗渣性。

由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對(duì)于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強(qiáng)的抵抗能。

4、熱震穩(wěn)定性。

高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因?yàn)閯傆竦臒崤蛎浵禂?shù)比莫來石熱膨脹系數(shù)大，在耐火磚溫度變化時(shí)，由于膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩(wěn)定性差，一般水冷次數(shù)只有3—5次。

5、重?zé)€變化。

如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時(shí)間充足，則體積穩(wěn)定，重?zé)€變化小;反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結(jié)晶所致。

二、高鋁磚質(zhì)量提高方法

1、制備隔熱粘土磚材料的選擇應(yīng)考慮結(jié)合性能、可塑性和燒成收縮，并注意有足夠的耐火度。硅質(zhì)或高鋁粘土耐火材料的這些性能各異，可以數(shù)種不同性質(zhì)的粘土混用，取長補(bǔ)短。

2、為提高粘土的結(jié)合性和耐火磚坯料的塑性，可以采用各種方法處理，加以改善。如細(xì)磨、風(fēng)化、困泥、加入電解質(zhì)或結(jié)合劑等。

3、添加塑化劑，如膨潤土等無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)。

4、可燃添加物顆粒不宜太細(xì)，不同類型添加物由于其顆粒形狀和性質(zhì)不同，其制備隔熱耐火磚的性能也是不相同的。顆粒大小的選取應(yīng)有不同可以數(shù)種添加物混合使用。