電力電纜建設(shè)是城市現(xiàn)代化的發(fā)展方向。電力電纜工作中發(fā)生的電纜主體.電纜附件.電纜附屬設(shè)備等故障也明顯增加。隨著電纜線路的增加和工作年限的增加，電纜故障也在增加。根據(jù)筆者多年的運(yùn)行維護(hù)和檢查實(shí)踐，電纜故障主要集中在絕緣上。.附件及外皮。所以，下面一起來(lái)了解一下電力電纜故障及預(yù)控措施!

分析絕緣不良的原因

1.絕緣不良

--電纜絕緣老化主要發(fā)生在開始使用的后期，絕緣劣化主要包括樹枝狀劣化。.電加熱劣化和絕緣材料劣化。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部的間隙由于電場(chǎng)而游離，通常發(fā)生在15年以上的電纜線路上，電纜故障率會(huì)大大提高。絕緣層被腐蝕，絕緣纖維被絕緣中的水分分解，絕緣減少。絕緣介質(zhì)電離后，氣隙中產(chǎn)生臭氧。.硝基鼓等化學(xué)物質(zhì)，降低絕緣強(qiáng)度

--過(guò)熱會(huì)加速絕緣惡化。從而降低絕緣強(qiáng)度。電纜過(guò)載是電纜過(guò)熱的重要因素。設(shè)置在電纜密集區(qū)域.電纜溝、電纜隧道等通風(fēng)不良的地方。.電纜路徑與熱管平行或交叉，電纜絕緣內(nèi)部間隙產(chǎn)生的電游離會(huì)造成局部過(guò)熱，使絕緣材料碳化。如果沒(méi)有有效的隔熱措施，電纜會(huì)過(guò)熱，加速絕緣層的損壞。

--電纜的絕緣會(huì)長(zhǎng)時(shí)間電加熱，導(dǎo)致絕緣損壞和故障。其物理性能發(fā)生變化，導(dǎo)致絕緣強(qiáng)度降低，介質(zhì)損耗增加。絕緣惡化的主要原因如下。

由于電纜選擇不當(dāng)，電纜在過(guò)電壓下長(zhǎng)時(shí)間工作;

使電力電纜周圍靠近熱源，使電纜線路的一部分或全部長(zhǎng)時(shí)間受熱，提前老化;

三是在絕緣和不良化學(xué)反應(yīng)環(huán)境下，電纜工作過(guò)早劣化;

多根電纜并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其中一根或多根電纜接觸不良，其他與其并聯(lián)運(yùn)行的電纜會(huì)產(chǎn)生過(guò)載。

在制作電纜附件時(shí)，電纜連接管壓接不充分，接觸電阻增大，造成過(guò)熱。

二.附件問(wèn)題

--電纜的中間連接器和端子通常在鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)完成。如果你不注意一點(diǎn)，你很容易犯錯(cuò)。電纜附件故障是由于制造工藝不完善，人們思想疏忽造成的。電纜附件故障占電纜線路故障的主要組成部分，其宏觀表現(xiàn)主要是復(fù)合界面放電和附件材料老化。氣泡出現(xiàn)在附件的生產(chǎn)過(guò)程中.水分.雜質(zhì)等缺陷，造成局部放電，導(dǎo)致介質(zhì)突破，主要表現(xiàn)如下

1)電纜中間接頭.終端制造質(zhì)量不高。

a)在剝離外半導(dǎo)體層時(shí)，爬電距離不夠，試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，會(huì)損傷下半導(dǎo)體層的絕緣，絕緣表面有顆粒。.灰塵等雜質(zhì)，或半導(dǎo)體層的去除距離較短，其中雜質(zhì)會(huì)因強(qiáng)電場(chǎng)而游離，產(chǎn)生電枝。

b)在制造過(guò)程中，絕緣炭化、絕緣層老化破壞、電纜接地或短路故障、金屬連接管壓接質(zhì)量差、端子接觸電阻過(guò)大、發(fā)熱或熱收縮過(guò)大等。，可能會(huì)損壞附近的其他電纜。

)因?yàn)殡娎|連接器加工不標(biāo)準(zhǔn)。.密封不規(guī)范，絕緣內(nèi)部會(huì)受潮.隨著水分的侵入，中間連接器的絕緣會(huì)因潮濕而老化。在嚴(yán)重的情況下，電纜主絕緣會(huì)被大面積的水浸濕，整個(gè)主絕緣會(huì)因潮濕而降低絕緣，進(jìn)而導(dǎo)致電纜損壞故障。

d)導(dǎo)體連接管的處理工藝較差。特別是壓接模邊緣有尖角.毛刺.突起時(shí)，電場(chǎng)容易不均勻，導(dǎo)體連接管的壓接模選擇不合理，邊角拋光不均勻，運(yùn)行時(shí)局部放電，絕緣惡化，損壞故障。

e)錯(cuò)誤的安裝尺寸.過(guò)多的應(yīng)力管安裝位置偏移.應(yīng)力錐沒(méi)有有效抵接半層斷端，電纜半導(dǎo)電斷端的應(yīng)力無(wú)法可靠釋放。嚴(yán)重的冠狀病毒放電發(fā)生在試驗(yàn)或長(zhǎng)期運(yùn)行中斷端部，導(dǎo)致“”

f)電力電纜屏蔽層的接地線連接不可靠。當(dāng)電纜受到過(guò)電壓時(shí)，金屬屏蔽層會(huì)產(chǎn)生高感應(yīng)過(guò)電壓，不符合接地電阻的要求，接地電阻過(guò)大。絕緣部分的老化和破壞。

在運(yùn)行過(guò)程中，電力電纜由于負(fù)荷變化而變化。.由于環(huán)境因素的變化，熱膨脹和收縮將大氣中的水分和水分帶入附件，導(dǎo)致電纜附件內(nèi)部的短路故障。如果冷卻附件質(zhì)量不高，特別是熱收縮附件不能因彈性變形而失去密封功能，附件與電纜絕緣層之間會(huì)形成呼吸效應(yīng)，收縮力下降，或者在需要可靠密封的部位密封有缺陷，會(huì)導(dǎo)致水分從外部侵入，導(dǎo)致電纜故障。

當(dāng)制作電纜頭時(shí)，由于環(huán)境潮濕，.濕度大，電纜絕緣局部受潮，絕緣性能下降，在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)展成直通通道，造成電纜損壞事故。沒(méi)有采取切實(shí)的除濕除濕措施。

3.外皮問(wèn)題

——在中高壓電網(wǎng)中，其健全性直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)的性和電纜的使用壽命。電纜應(yīng)用越來(lái)越廣泛。電纜外皮是保護(hù)電纜的防線。電纜套故障主要有三個(gè)原因。

1)電力電纜周圍的硬物損壞或外力造成的損壞。如果路面長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)，硬物的尖角可能會(huì)刺穿外皮，造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞。再加上電纜負(fù)荷的變化，埋纜上下硬物的尖角與外皮直接接觸，尤其是車輛通過(guò)的道路。電纜本身的熱膨脹、冷卻和收縮以及損壞部位的電場(chǎng)分布不均勻，導(dǎo)致絕緣層損壞;鋪設(shè)氣管時(shí)，如果氣管連接部的臺(tái)階或內(nèi)壁不光滑，可能會(huì)損壞外皮;由于電纜線路周圍的機(jī)械施工和天花板管道作業(yè)，保護(hù)層受損。

在施工過(guò)程中會(huì)有殘留缺陷.危險(xiǎn)。人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn);110kV上述電纜彎曲部位運(yùn)行一定時(shí)間后開裂，外皮絕緣下降，金屬包層多點(diǎn)接地，電纜鋪設(shè)施工中外保護(hù)層損壞，管道內(nèi)破裂部位，環(huán)流增大，絕緣受熱老化損壞。

3)白蟻侵蝕。如果發(fā)現(xiàn)白蟻侵蝕的地方，電力電纜肯定會(huì)有很多侵蝕的地方，要引起足夠的重視。白蟻腐蝕的危害在北方電網(wǎng)中相對(duì)較少。