五金電泳加工消費線是如何加料的

電泳槽中的固體份在日常的電堆積作業(yè)中不時地被耗費掉，因而必需給予不時的補給保證消費的不時中止。補加新漆的頻率、量，視其耗費量而定，同時，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的耗費，也應及時得到補充，以堅持槽液的化學均衡，抵達槽液的穩(wěn)定。

由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，難以分散平均，因而必需預先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋，降其固體份至35%左右，同時配比參與其它組份，攪拌平均后，方可泵入主槽。

配漆加料系統(tǒng)是由帶機械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供應輸入管線、保送漆液至電堆積槽的泵和管道等構成。

配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常設計成二層，下層距罐底高度在100mm左右，攪拌速度100-200轉(zhuǎn)/分。

雙組份陰極電泳漆的補加能夠不采用加料罐，推薦采用泵直送入主循環(huán)管中，接口布置在過濾器、換熱器之后。重點思索色漿加料，參與流量小于主循環(huán)流量的1/200，并在加料前思索裝備小型機械攪拌，首先能把長期儲存后可能分層的顏料漿攪均后，再用泵保送，防止物料不平均參與時與槽液難以混合平均。