在用液體硅膠制作硅膠模具的時(shí)候，有時(shí)我們等了48小時(shí)后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒(méi)有固化，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢？液體硅膠的硬度一般是根據(jù)用途需求來(lái)調(diào)節(jié)的，但有些用戶發(fā)現(xiàn)做出來(lái)的硅膠模具硬度偏高，這種情況多發(fā)生在沒(méi)經(jīng)驗(yàn)的新用戶身上。

1、太多的固化劑或者太少的固化劑都會(huì)影響到硅膠的固化。

解決按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說(shuō)明書(shū)是體積比例還是重量比例。

2、解決用相應(yīng)型號(hào)的固化劑。操作工具也分類(lèi)，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬(wàn)不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

3、硅膠和固化劑攪拌不均勻。

解決硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意容器底部上的?/p>

4、不完全固化（沒(méi)干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。

解決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

5、溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。

解決當(dāng)溫度在20-30攝氏度是理想的模具硅膠固化溫度。