全自動生產(chǎn)流水線具有運(yùn)輸量大，遵守高，工作可靠，駕馭簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動掌握等好處。它在煤礦運(yùn)輸中起著舉足輕重的作用。我國煤礦用自動裝置線斜井起重裝置始于1960年代，井筒傾角普通小于18°，受皮帶和零件品質(zhì)的影響，運(yùn)輸隔斷和運(yùn)輸能力很小。隨著技術(shù)的開展，我國在1980年代生產(chǎn)了鋼絲繩芯膠帶，這使自動裝置線在煤礦主斜井中獲得了廣泛的使用。目前，我國煤礦要緊斜井運(yùn)輸中有85％采取自動裝置線，但隨著采煤深度的接續(xù)變化等前提，大傾角自動裝置線逐漸占據(jù)了地下煤礦的要緊位置。運(yùn)輸。大傾角自動裝置線（傾角大于18°）在計(jì)劃中具有勢必的特點(diǎn)和技術(shù)難度，因此應(yīng)從以下幾個方面考慮計(jì)劃進(jìn)程。

幾個要緊參數(shù)的選擇：在大傾角自動裝置線的計(jì)劃和計(jì)算中，應(yīng)開始認(rèn)真考慮要緊參數(shù)的選擇，由于這關(guān)系到系統(tǒng)成果的可靠實(shí)現(xiàn)和輸送裝備的生產(chǎn)。

全自動生產(chǎn)流水線建設(shè)的系數(shù)。具有大傾角的自動管道的皮帶斷裂事故比臥式輸送機(jī)的事故緊張得多。因此，傳送帶的系數(shù)應(yīng)取較大的值。不過，系數(shù)不應(yīng)太大，由于較大的系數(shù)意味著應(yīng)選擇規(guī)格（強(qiáng)度）較高的傳送帶。傳送帶的強(qiáng)度越大，厚度越大，側(cè)向剛度越大，開槽越差，超過限制時，無法擔(dān)保傳送帶在原料上的有效夾持。因此，當(dāng)輸送帶太堅(jiān)固而無法憑證計(jì)劃要求開槽時，須考慮采取別的措施，不但要滿足輸送帶強(qiáng)度要求，還要滿足開槽要求。

自動裝置線的模擬辯論系數(shù)。輸送機(jī)的模擬辯論系數(shù)干脆影響要緊參數(shù)的確定，比喻驅(qū)動力，皮帶強(qiáng)度和逆止力矩。與普通的自動流水線相比，由于使用了深槽惰輪等裝置，在計(jì)算額定工作前提時，應(yīng)考慮將模擬辯論系數(shù)取較大的值。在計(jì)算逆止器工作前提時，模擬的辯論系數(shù)與系統(tǒng)的特性關(guān)聯(lián)，因此應(yīng)取較小的值。

自動線速度。皮帶速度不但會影響輸送機(jī)的輸送能力，驅(qū)動功率和別的機(jī)能指標(biāo)，還會影響滾筒，輸送機(jī)皮帶和別的組件的選擇。對于大傾角自動生產(chǎn)線，皮帶速度的大小也會影響物料輸送的穩(wěn)定性。在卸料段中，由于物料與傳送帶之間的相對速度差，較高的皮帶速度提供的辯論可能無法克服物料本身的慣性力，從而使物料無法保持同步用傳送帶駕馭，從而造成物料無法運(yùn)輸。因此，自動裝置線不應(yīng)選擇更高的皮帶速度。

自動流水線輸送帶的下垂度。傳送帶的下垂度越大，傳送帶進(jìn)入惰輪組時的角度就越大，物料越不穩(wěn)定。因此，在計(jì)劃計(jì)算中，下垂度應(yīng)選擇較小的值。誠然，它不能太小，不然會增加傳送帶的強(qiáng)度并影響切槽。