熱塑成型法(國際上稱為緊密貼合內(nèi)襯法)是將熱塑性管材通過在截面方向壓成U型縮減外徑，拉入待修復(fù)管道中，利用記憶應(yīng)力恢復(fù)原理，借助蒸汽和壓力復(fù)原膨脹達(dá)到緊密貼合的修復(fù)效果，確保無浪費(fèi)空間，相當(dāng)于直接在里面鋪設(shè)了一根新管道。而且由于修復(fù)材料為塑性材料，有一定的延展性，因此對于復(fù)雜情況(如：變形、變徑、移位等)的處理也尤為突出。

熱塑成型法管道修復(fù)技術(shù)的原理

熱塑成型法的施工流程

熱塑成型法施工簡單、快速、成功率高，具體過程可以分為如下步驟：

(1)管道前期預(yù)處理：清洗待修復(fù)管路，去除管路中的異物及突出尖銳物。

(2)管路拉入：無需等待管路內(nèi)完全干燥便可將襯管拉入到待修復(fù)管道中，拉伸速度不宜過快，建議控制在5～8m/min。

(3)加熱成型：兩端封堵，打壓加熱，保溫保壓到襯管與原有管路貼合成型，加熱過程中應(yīng)注意控制蒸汽溫度在100℃左右，同時(shí)注意控制壓力逐步上升至規(guī)定值以使襯管與原管路完全貼合，保持溫度和壓力30min。

(4)冷卻：管子完全貼合后，開始冷卻，冷卻時(shí)采用保壓冷卻，逐步將管子溫度降至室溫。

(5)后續(xù)連接：清洗管道，排除冷凝水，與其他管路連接。

熱塑成型法修復(fù)過程簡單、快速、可控，成功率高達(dá)95%以上。然而熱塑成型法在我國起步比較晚，產(chǎn)品和技術(shù)尚不成熟，需要經(jīng)過市場考驗(yàn)。