電泳加工漆邊角腐蝕性試驗(yàn)方法：

此試驗(yàn)方法是以美工刀片來模擬車身邊角部位，將刀片磷化后電泳來檢驗(yàn)電泳漆的邊角覆蓋性。

⑴將符合要求的美工刀片經(jīng)脫脂、磷化處理，選取磷化狀態(tài)好、結(jié)晶較為一致的刀片進(jìn)行電泳。

⑵電泳加工時(shí)注意刀刃朝向電極的一方，并使刀片上有凹槽的一面朝向同一方向，電泳時(shí)保證極比為1∶2，將沖洗后的刀片在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行烘干，并保證漆膜的厚度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

⑶將刀刃向上放入鹽霧箱中，與垂直面呈15°～30°夾角，按GB/T10125—1997進(jìn)行168h中性鹽霧試驗(yàn)，然后對(duì)腐蝕情況進(jìn)行判定。

⑷平行做3個(gè)刀片，試驗(yàn)結(jié)果取其算術(shù)平均值。

部位電泳及加熱固化時(shí)涂層厚度變化:

的表面曲率大，電泳加工時(shí)由于放電現(xiàn)象的存在，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨著電泳過程的進(jìn)行，漆膜逐漸增厚、電阻增大、絕緣程度增加，該部位的電流密度逐漸減小，然后電沉積才進(jìn)入到相鄰區(qū)域。涂料固體組分集中在部位析出，邊角覆蓋性是很好的。但在烘烤后部位涂層厚度發(fā)生了明顯的減少。這是由表面張力的變化引起的，重力對(duì)涂層加熱固化的影響與表面張力的影響相比是很小的，可以忽略不計(jì)。部位的金屬特別薄，溫度較其它部位升高較快，此部位底部涂料溫度迅速升高，引起對(duì)流，底部物料從底層向上遷移到達(dá)頂點(diǎn)。表面張力隨溫度的上升而下降，到達(dá)頂點(diǎn)物料的表面張力與周圍物料相比較低，周圍物料對(duì)頂點(diǎn)物料產(chǎn)生沿兩側(cè)的橫向外力，結(jié)果引起該處物料向外流動(dòng)，流動(dòng)時(shí)又帶動(dòng)一些物料一起遷移；同時(shí)底部被加熱的溫液繼續(xù)上升至表面，加強(qiáng)了初始的流動(dòng)。這樣初不流動(dòng)的液層變得不穩(wěn)定，部位的涂層逐漸向兩側(cè)移動(dòng)，變薄。

部位銹蝕原因分析:

部位過早出現(xiàn)銹蝕的原因可能是前處理磷化不良或部位出現(xiàn)涂層缺陷。

在涂料配方中，如果固化析出組分表面張力不匹配，就有可能產(chǎn)生縮孔。部位的涂層在加熱固化的過程中，發(fā)生了流動(dòng)和遷移，涂層內(nèi)部有低表面張力的組分移動(dòng)至表面層，周圍物質(zhì)表面張力較高，物料就會(huì)由低表面張力區(qū)向高表面張力區(qū)移動(dòng)，形成縮孔。電泳涂層的溶劑含量較少，現(xiàn)普遍使用的第六代陰極電泳涂料，涂層的加熱減量在10%左右，溶劑揮發(fā)引起涂層表面張力梯度變化較小，對(duì)部位涂層變薄及出現(xiàn)縮孔的影響有限。