1、高壓加熱器在投運或停運過程中操作不當(dāng)

1）高壓加熱器投運前暖管時間不夠，再投運過程中溫升率控制不當(dāng)，這樣高溫高壓的蒸汽進(jìn)入高壓加熱器后，對厚實的管板與較薄的管束之間吸熱速度不同步，吸熱不均勻而產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，而使U型管產(chǎn)生熱變形。

2）在高加停運時，高加內(nèi)上部管束溫降滯后，從而形成較大的溫差，產(chǎn)生熱變形。

3）高加長期處于低水位運行，會造成氣流對管束的沖刷，從而使管束管壁變薄，造成管束泄漏。

2、熱應(yīng)力過大

加熱器在啟停過程中、調(diào)峰時負(fù)荷變化速度太快、主機(jī)或加熱器故障而驟然停運加熱器時，都會使金屬溫升率、溫降率超過規(guī)定，使高加的管子和管板受到較大的熱應(yīng)力，管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏。又因管子管壁簿、收縮快，管板厚、收縮慢，常導(dǎo)致管子與管板的焊縫或脹接處損壞。

3、沖刷侵蝕

當(dāng)高加內(nèi)某根管子發(fā)生損壞泄漏時，高壓給水從泄漏處以極大的速度沖出會將鄰近的管子或隔板沖刷破壞；另外，因防沖板材料和固定方式不合理，在運行中破碎或脫落，受到蒸汽或疏水的直接沖擊時，失去防沖刷保護(hù)作用。

4、水側(cè)超壓

引起高加水側(cè)壓力過高的因素有給水壓力、流量突變，如給水泵掉閘、汽機(jī)掉閘、鍋爐門拒動、高加保護(hù)動作等情況，高加管系承壓突升，又瞬間釋放，使設(shè)備損壞；在機(jī)組運行中高加因故停用時，如果給水進(jìn)出口閥門關(guān)閉嚴(yán)密，而進(jìn)汽閥有泄漏時，被封閉在加熱器管側(cè)的給水受到漏入蒸汽的加熱，會使管束的給水壓力大幅度上升，在高加水側(cè)壓力過高，水側(cè)未安裝閥或閥未動作時，過高的壓力會使管子鼓脹而變粗開裂。

5、材質(zhì)、檢修工藝不良

管子材質(zhì)不良、管壁簿厚不均、組裝前管子有缺陷、脹口處過脹、管子外側(cè)有拉損傷痕等，在加熱器遇到異常工況時，會導(dǎo)致管子大量損壞；在檢修時，一般常用錐形塞焊接堵管，捶擊力量太大，引起管孔變形；在焊接過程中，如預(yù)熱、焊縫位置及尺寸不合適，都會造成鄰近管子與管板連接處的損壞，使之出現(xiàn)新的泄漏。