冷作模具鋼是金屬材料在冷形態(tài)下變化形狀或成形所使用的模具鋼材。模具在生產(chǎn)使用過(guò)程中出現(xiàn)裂紋或者發(fā)生損壞從而失去效用，按損壞的情況可分為部分破損和全部破損。損壞的主要特點(diǎn)是：損壞基本上發(fā)生在受力多的模具部位，或者在模具截面發(fā)生變化的應(yīng)力集中的地方。下面德力模具鋼給大家淺談一下冷作模具鋼失去效用的主要幾點(diǎn)原因。

1、模具冶金方面不良導(dǎo)致的脆性斷裂失效，比如帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)；生產(chǎn)工藝缺失，比如晶粒超標(biāo)較粗大，材料表面磨削過(guò)火燒痕，加不不良導(dǎo)致粗糙刀痕，熱處理回火不足等等；或者因運(yùn)作當(dāng)中操作不好發(fā)生過(guò)載，比較容易發(fā)生初期脆斷失效。初期脆斷的模具使用時(shí)間很短，一般加工件數(shù)不超過(guò)幾千件，還有的模具壽命甚至只有加工幾十次到幾百次。脆性斷口平整，脆性斷口顏色一樣。

2、模具由于循環(huán)應(yīng)力使用造成的疲勞斷裂失效，斷裂發(fā)生的過(guò)程比脆斷失效要緩慢很多，模具使用壽命基本在4000至9000次以上。疲勞斷裂經(jīng)常發(fā)生于各種重型模具，比如冷擠壓模。重型模具在施壓力變形操作過(guò)程當(dāng)中，模具表面的瞬間溫度可高達(dá)200至300度，造成模具高溫度循環(huán)，因而加速了模具疲勞裂紋產(chǎn)生。

3、模具由于使用過(guò)程當(dāng)中發(fā)生塑性變形失效，改變了原來(lái)應(yīng)有的形狀。變形失效基本發(fā)生在硬度較低或者淬硬層過(guò)薄的模具上，在模具應(yīng)用上表現(xiàn)為凸模組形態(tài)發(fā)生彎曲、凹模型腔發(fā)生下沉及塌陷、模具的棱角發(fā)生堆塌、模具?？酌洿蟮茸冃问闆r。