冷作模具鋼是金屬材料在冷形態(tài)下變化形狀或成形所使用的模具鋼材。模具在生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)裂紋或者發(fā)生損壞從而失去效用，按損壞的情況可分為部分破損和全部破損。損壞的主要特點是：損壞基本上發(fā)生在受力多的模具部位，或者在模具截面發(fā)生變化的應(yīng)力集中的地方。下面德力模具鋼給大家淺談一下冷作模具鋼失去效用的主要幾點原因。

1、模具冶金方面不良導(dǎo)致的脆性斷裂失效，比如帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物超標；生產(chǎn)工藝缺失，比如晶粒超標較粗大，材料表面磨削過火燒痕，加不不良導(dǎo)致粗糙刀痕，熱處理回火不足等等；或者因運作當中操作不好發(fā)生過載，比較容易發(fā)生初期脆斷失效。初期脆斷的模具使用時間很短，一般加工件數(shù)不超過幾千件，還有的模具壽命甚至只有加工幾十次到幾百次。脆性斷口平整，脆性斷口顏色一樣。

2、模具由于循環(huán)應(yīng)力使用造成的疲勞斷裂失效，斷裂發(fā)生的過程比脆斷失效要緩慢很多，模具使用壽命基本在4000至9000次以上。疲勞斷裂經(jīng)常發(fā)生于各種重型模具，比如冷擠壓模。重型模具在施壓力變形操作過程當中，模具表面的瞬間溫度可高達200至300度，造成模具高溫度循環(huán)，因而加速了模具疲勞裂紋產(chǎn)生。

3、模具由于使用過程當中發(fā)生塑性變形失效，改變了原來應(yīng)有的形狀。變形失效基本發(fā)生在硬度較低或者淬硬層過薄的模具上，在模具應(yīng)用上表現(xiàn)為凸模組形態(tài)發(fā)生彎曲、凹模型腔發(fā)生下沉及塌陷、模具的棱角發(fā)生堆塌、模具?？酌洿蟮茸冃问闆r。