1、在塑料模具的設(shè)計上，需要注意的就是模具的尺寸問題，尺寸的微偏差就可能導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用，所以在設(shè)計模具時要反復(fù)在圖紙上計算，對制成的模具也要進行的測量，防止出現(xiàn)誤差。

2、塑料模具加工過程中，溫度是注塑成型的步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度，這些都是一些至關(guān)重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對聚合物進行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度;料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常，而順利充模、成型;模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度，以及制品的外觀質(zhì)量。

3、塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料速度、松退速度、開合模具速度、頂針前進后退速度也直接影響著模具質(zhì)量。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加，制品質(zhì)量均勻確保產(chǎn)品質(zhì)量，高速射出適合長流程制品，低速時控制品尺寸;熔料速度影響塑化能力，是塑化質(zhì)量的重要參數(shù)，速度越高，熔體溫度越高塑化能力越強;松退速度是為了減少熔體比容，使熔腔內(nèi)壓下降，防止其外流的作用;開合模速度是保證機臺生產(chǎn)運行的重要條件之一;頂針前進后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形，頂裂。

4、塑料模具加工過程中，壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿;保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導(dǎo)致粘模爆裂或彎曲;被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導(dǎo)致模具被壓壞;頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

5、在加工產(chǎn)品之前要清理模具的凹槽，再次檢測模具的尺寸，以防止中途出現(xiàn)故障或在生產(chǎn)的過程中影響產(chǎn)品的尺寸。