1、木工膠常見問題及其剖析 ——貼面膠

膠水滲透過快或開放時(shí)間過長(zhǎng)：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響：提高布膠量、縮短開放時(shí)間。初始強(qiáng)度低：壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長(zhǎng)：延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。粘接強(qiáng)度不理想：開放時(shí)間過長(zhǎng)、壓力不夠、基材為難粘基材：縮短開放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。透膠：布膠量過大、膠水不適合：減少布膠量、選用新的粘合劑。變色：膠水的低PH導(dǎo)致膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)：用D2系統(tǒng)膠。

2、木工膠常見問題及其剖析 ——組裝膠

滲透速度過快、開放時(shí)間過長(zhǎng)：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響：提高布膠量、縮短開放時(shí)間。沒有粘接強(qiáng)度：壓合時(shí)間太短、開放時(shí)間過長(zhǎng)、木材加工精度太差、壓力不夠、木材含水量不一致：延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲(chǔ)存調(diào)件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過2%。粘接強(qiáng)度不理想、膠膜平滑：開放時(shí)間過長(zhǎng)、木材加工精度太差：延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高木材加工精度。變色：膠水的低PH引起膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)所致。

3、木工膠常見問題及其剖析 ：防水粘接膠

膠水滲透過快或開放時(shí)間過長(zhǎng)：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響：提高布膠量、縮短開放時(shí)間。初始強(qiáng)度低：壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長(zhǎng)：延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。粘接強(qiáng)度不理想：開放時(shí)間過長(zhǎng)、壓力不夠、基材為難粘基材：縮短開放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。膠水變稠：與固化劑配合以后，膠水超過其活性期：用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。不耐水：固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致：嚴(yán)格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲(chǔ)存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過1%。

4、木工膠常見問題及其剖析 ：冷壓膠

膠水被板材吸收、開放時(shí)間過長(zhǎng)：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響：提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。低粘接強(qiáng)度：布膠量過小、壓合時(shí)間過短、開放時(shí)間過長(zhǎng)：提高布膠量延、長(zhǎng)壓合時(shí)間、縮短開放時(shí)間。表面質(zhì)量不理想：-基材表面膨脹：減少布膠量。木破率差：膠水不適合、基材表面過于光滑(對(duì)于硬木)：選用合適的膠水、基材表面刨光即可，不能砂光。

5、木工膠常見問題及其剖析 ：熱壓膠

膠水被板材吸收：熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響：降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。低粘接強(qiáng)度：布膠量過小、壓合時(shí)間過短、熱壓溫度過低、開放時(shí)間過長(zhǎng)：提高布膠量、延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。表面質(zhì)量不理想：-基材表面膨脹：減少布膠量。

6、木工膠常見問題及其剖析 ：后成型膠

膠接強(qiáng)度低：超過其開放時(shí)間：縮短開放時(shí)間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。初始強(qiáng)度低、開裂：薄板的彈性太大、加熱燈溫度不高：提高加熱燈的溫度、降低進(jìn)料速度。布膠壓合后開裂：布膠量不夠：調(diào)整設(shè)備、增加泵的壓力、提高溫度。薄板與硬紙板貼合不緊密：布膠量太大：降低泵的壓力。初強(qiáng)度低(用水膠粘合的產(chǎn)品)：膠線處殘留水分太多、使用不合理：增加加熱燈的溫度、減少布膠量、檢查噴涂設(shè)備。初強(qiáng)度低(用水膠粘合的產(chǎn)品)：降低加熱燈的溫度、增加布膠量。