許多廢鋁的表面都涂有油漆等防護(hù)層，尤其是廢鋁包裝容器，數(shù)量的是廢易拉罐等包裝容器和牙膏皮等。在小型冶煉廠，對(duì)此類(lèi)廢料一般不做任何預(yù)處理就直接熔煉，漆皮在熔煉過(guò)程中燃燒掉，不僅金屬回收率低，而且會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。此類(lèi)廢料都是薄壁，漆皮在燃燒過(guò)程中會(huì)使部分鋁氧化，并增加了鋁中的雜質(zhì)和氣泡。比較先進(jìn)的再生鋁工藝一般在熔煉之前都要經(jīng)預(yù)處理將涂層處理掉，主要技術(shù)有干法和濕法。濕法就是用某重溶劑浸泡廢鋁，使漆層脫落或被溶劑溶掉，此法的缺點(diǎn)是廢液量大，不好處理，一般不宜采用。

干法即火法，一般都采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法。焙燒法的主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，其的優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，便于廢鋁與炭化物的分離。焙燒的熱源來(lái)自加熱爐的熱風(fēng)和廢鋁漆層炭化過(guò)程中產(chǎn)生的熱。生產(chǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯以一定的速度旋轉(zhuǎn)，廢鋁表面的漆層在一定的溫度下逐漸炭化，由于回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，使得物料之間相互碰撞和震動(dòng)，后炭化物從廢鋁上脫落。脫落的炭化物一部分在回轉(zhuǎn)窯的一端收集，還有一部分在收塵器中回收。

加熱爐的燃料有煤炭、焦炭、油等。以油為燃料的加熱爐設(shè)備較復(fù)雜，投資也大；以煤為燃料的加熱爐投資低廉，燃料便宜，但大量的灰塵進(jìn)入廢鋁中，增大了廢鋁與炭化物的分離難度。理想的燃料是焦碳，產(chǎn)生的熱風(fēng)基本不帶灰分，是加熱爐理想的燃料。

廢雜鋁的預(yù)處理是廢鋁再生利用工藝的重要組成部分，隨著再生鋁技術(shù)的提高，預(yù)處理技術(shù)將越來(lái)越重要。從目前的發(fā)展看，廢雜鋁理想的預(yù)處理技術(shù)是：使非鋁物質(zhì)與廢鋁及其合金完全分離，而且要率的使廢雜鋁按照合金的牌號(hào)分類(lèi)，達(dá)到廢雜鋁綜合利用之目的，這正是再生鋁技術(shù)研究的發(fā)展方向。