對(duì)待波峰焊中所說(shuō)的錫渣過(guò)多，應(yīng)當(dāng)要清楚錫渣是不是屬于正常情況，通常情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣就不正常了。對(duì)于這種情況錫渣的生成有下列幾個(gè)點(diǎn)：

1、重要緣故是波峰爐機(jī)器設(shè)備的情況：現(xiàn)階段市面上一些波峰爐的設(shè)計(jì)都不太完美，波峰太高，峰臺(tái)過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近和采用旋轉(zhuǎn)泵而引起的。波峰太高，焊接材料從峰頂往下掉的過(guò)程中，溫度差值非常大，焊接材料混雜著空氣沖入錫爐中引起氧化和半溶解現(xiàn)象，而對(duì)于錫渣的生成，旋轉(zhuǎn)泵并沒(méi)有做好防范措施，持續(xù)的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激了錫渣的生成。

2、波峰焊的溫度通常情況都把控的非常低，通常情況為280℃±5℃（對(duì)于無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條而言），而這一溫度是基本要達(dá)到的溫度，溫度過(guò)低錫就無(wú)法達(dá)到一個(gè)有效的溶解，間接地引起錫渣過(guò)多。

3、人為性的原因，在好的時(shí)機(jī)加錫條也是很重要的，加錫條的恰當(dāng)過(guò)程中是持續(xù)保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。

4、是否常常清理錫渣，使峰頂往下掉的焊錫能快速進(jìn)入爐中，而不是停留在錫渣上面，受熱不均衡，也會(huì)引起錫渣過(guò)多。

5、日常的清爐也是很重要，較長(zhǎng)時(shí)間并沒(méi)有清爐，爐中的沉淀物含量較高，也是引起錫渣過(guò)多的緣故之一。

為避免波峰焊錫渣過(guò)多，請(qǐng)按期清爐，大概半年或一年換一次新錫較適合。