耐火粘土磚的焙燒技術是其質量好壞的關鍵，想出產質量優(yōu)異的耐火粘土磚，需要把握好它的焙燒技術。以下是其焙燒過程。

耐火粘土磚的磚坯在焙燒過程中，從低溫到高溫通過一系列的物理化學變化，粘土礦藏通過脫水、分化和燒結期間，在950~1050C范圍內燒成。焙燒窯有間歇式、半接連式和接連式三類。間歇式窯，即舊式倒焰窯通稱土窯，有方窯、罐窯、圍窯、馬蹄窯等；半接連式窯有串窯；接連式窯有輪窯和隧道窯，個別當地還有曲線窯。在隧道窯中按工藝不一樣又有一次碼燒（碼坯、焙燒）和二次碼燒之分。接連式窯通常只燒制紅磚，間歇式窯可兼燒紅磚或青磚。燒磚燃料首要為煤，也有的用柴草、天然氣或其他燃料。

除用燃料焙燒耐火粘土磚的磚坯外，還有一種內燃燒磚技術，便是將劣質煤或含必定發(fā)熱值的工業(yè)廢渣粉末，與粘土摻和攪拌、成型，焙燒時首要依靠坯體內的可燃物質發(fā)熱燒結磚塊。內燃磚是我國50年代燒磚技術的一項嚴重改造，對節(jié)能有重要意義，現在已為各大、中型制磚廠普遍采用。

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