數(shù)控刀片回收，硬質(zhì)合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機械性能的差異。因此硬度試驗廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)臺金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單，硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強，試驗效率高。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系，例如，硬質(zhì)臺金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結(jié)果是完全可以相互比較的，硬質(zhì)合金拉伸試驗設(shè)備龐大、操作復(fù)雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查，因此，在檢測硬質(zhì)臺金材料力學(xué)性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損，碎屑或一些微小的硬點(例如碳化物，氧化物等)和雜質(zhì)(例如沙子，氧化皮等)在工件表面上的附著以及粘附堆積的邊緣雜物等。在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損，對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時，是主要的磨損原因。

粘結(jié)磨損在硬質(zhì)合金數(shù)控刀片后刀面與工件表面和硬質(zhì)合金數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸，當接觸表面達到原子間距離時，就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象，站結(jié)點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損，粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。

擴散磨損在高溫、高壓下、硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴散。也就是說，硬質(zhì)合金中的Ti，W，Co等元素向鋼中擴散，而工件中的Fe，C等元素擴散到數(shù)控刀片中，這會導(dǎo)致刀片表面的硬度和強度下降，脆性增加，并且工具磨損加劇，這是擴散磨損。擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。

一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好，相變磨損用高速鋼刀具切削時，當切削溫度超過其相變溫度時。硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼硬質(zhì)合金數(shù)控刀片磨損的主要原因之一?；瘜W(xué)磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍介質(zhì)、如空氣、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一些疏松脆弱的化合物，這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成硬質(zhì)合金數(shù)控刀片磨損。