（1）濾芯基座安裝角度應合適，干燥器裝料量要適合。固定基座和濾芯基座使用6條螺栓連接，因雙錐體內壁為曲面，濾芯基座安裝角度影響到4根濾芯與雙錐體內壁的相對位置，對于粘性較大易抱團的物料，有可能聚集于濾芯與雙錐體內壁包圍的空間內形成料塊，尤其是裝料量超過容積的50%時更容易聚集料塊，料塊不容易干燥，影響產品品質和收率。

（2）濾芯孔徑的選擇。生產中應根據物料的實際性質和粒度分布，選取合適的濾芯，既要保證濾芯不被細物料堵塞影響通氣效果，又要防止濾芯孔徑較大，使較細物料漏過造成損失。

（3）濾芯的清洗。每一批次生產后，通常要清洗濾芯，既能避免殘留物料污染下一批物料，又可清洗掉粘附在濾芯內的物料，提高濾芯的通透性，有利于下一批物料的干燥。這時應該考慮到清洗溶劑既要有利于清洗粘附在濾芯內的物料，又要易于去除或干燥，避免對下一批產品造成污染。

（4）濾芯安裝或拆卸的污染。雖然濾芯有許多好處，但濾芯與濾芯基座之間是絲扣連接，在安裝或拆卸濾芯時的磨損，容易脫落微小的金屬屑，因此在安裝或拆卸濾芯后，應該認真對設備進行清潔，以避免對物料造成污染。

（5）反吹氣管的使用。使用反吹氣管，可以將真空抽氣金屬濾芯上粘附的物料吹下，提高濾芯的通透性。整個干燥過程可分為物料進入干燥器（如真空抽料）階段、物料預熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段和出料階段，在不同的階段，干燥速率不同，應該根據不同物料和生產經驗確定適宜反吹的時間，不僅可以降低真空管內滯留的冷凝液倒流入濾芯污染物料干燥的風險，也可以降低反吹操作對干燥效果的影響。