普通 abs 耐熱性不夠好, 現(xiàn)在, 通過加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亞酰胺共聚物等耐熱劑研制出了一系列耐熱 abs 樹脂, 熱變形溫度 (HDT) 為90-120 ℃。上海錦湖天利雙益 (經(jīng)濟(jì)易) 系列耐熱 ABS 樹脂可滿足95-109 ℃不同程度的熱需求, 可廣泛應(yīng)用于微波爐、電飯煲、電熱及電吹風(fēng)等小家電, 有耐熱性較高的產(chǎn)品, 可耐熱109-120 ℃。

由于苯環(huán)和 n-苯基基團(tuán)在耐熱 abs 分子結(jié)構(gòu)中的高剛性, 提高了耐熱性, 也增加了分子鏈的位阻效應(yīng), 使其弛豫速度分子鏈的減少, 使產(chǎn)品具有較大的內(nèi)部應(yīng)力, 導(dǎo)致應(yīng)力開裂、白應(yīng)力和脆性產(chǎn)物等缺陷。因此, 降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力是 ABS 注射成型耐熱性的關(guān)鍵。

產(chǎn)品模具設(shè)計

產(chǎn)品壁厚要求均勻, ABS 產(chǎn)品壁厚差應(yīng)控制在25% 以內(nèi), 防止因局部應(yīng)力集中引起的壁厚差。強(qiáng)度較弱的柱的根部應(yīng)增加 r 角或加強(qiáng)鋼筋以防止礦柱斷裂。按鈕設(shè)計時, 需要將按鈕的根部反轉(zhuǎn) r 的角度, r 角的大小取決于產(chǎn)品壁厚, r 角和壁厚比應(yīng)在0.3 以上, 因?yàn)榇吮壤黾? 內(nèi)部應(yīng)力逐漸減小, 還要考慮產(chǎn)品表面收縮問題。模具冷卻水道的設(shè)計應(yīng)保證冷卻的均勻性, 避免因冷卻和收縮不均勻而引起的內(nèi)部應(yīng)力。

日本注塑機(jī)的加工要點(diǎn)

物料烘干

通常, 耐熱 ABS 樹脂在貯存和運(yùn)輸過程中會吸收空氣中的水分, 吸水率隨空氣濕度的變化而改變, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必須完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否則可能有水噴霧、銀等表面不良現(xiàn)象。耐熱 abs 樹脂干燥溫度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥時間3-4 小時。

成型溫度

成型溫度是處理耐熱 abs 時需要特別注意的參數(shù)。其設(shè)置是為了確保 ABS 的耐熱性完全成型成基準(zhǔn), 應(yīng)盡可能采用推薦溫度形成的中間值的區(qū)域, 地層溫度的升高將大大降低粘度的耐熱 abs, 增加了樹脂的流動性, 使流動距離更長, 確保物料有足夠的充填能力。例如, 金湖耐熱 ABS 的 HU600 表明, 成型溫度為240-260 ℃。原則上, 在使用建議的溫度限制時, 應(yīng)盡量縮短熔膠的停留時間, 以避免材料的高溫降解。

保持壓力和時間

對于耐熱 abs, 設(shè)置的壓力和時間是合理的, 直接影響工件的應(yīng)力大小。壓力增大會使分子間隙減小, 鏈段活動范圍減小, 熔體體積縮小, 密度變大, 分子間作用力增大, 可提高產(chǎn)品收縮率和內(nèi)部質(zhì)量, 但會使內(nèi)部應(yīng)力變大, 因此, 在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下, 盡量選擇下壓保證條件。

保溫時間的設(shè)定是以冷卻澆口的凝固為基礎(chǔ), 螺桿不再壓制成型產(chǎn)品。壓持時間過長, 材料過大, 分子間隙變小, 內(nèi)應(yīng)力增大, 保溫時間過短, 產(chǎn)品易收縮, 尺寸不穩(wěn)定。當(dāng)產(chǎn)品重量不再變化時, 保溫時間應(yīng)該是保持壓力的時機(jī)。

模具溫度

提出了在耐熱 ABS 成型時, 模具溫度由模溫機(jī)控制, 推薦的模具溫度為60-80 ℃. 高模 temperat