在工業(yè)產(chǎn)品設計的過程中，不同的工業(yè)產(chǎn)品設計公司會有不同的設計方法和設計流程，下面簡要概述一些常用的設計方法。

1、產(chǎn)品設計分析

分析產(chǎn)品功能定義與工藝要求，把大腦想象出來的產(chǎn)品在紙上畫出大概形狀并理清功能模塊設計方法，總體思路清楚后再用軟件對產(chǎn)品進行方案式設計，初步評估設計方案的可行性。

2、整體設計與細節(jié)設計

確定產(chǎn)品的重點功能模塊(影響工藝要求相關部分)，分出整機設計先后順序，按整體方面從大到小，細節(jié)方面從內(nèi)到外進行的原則進行。整體方面，設計一個機器框架、平臺、預定各運動模塊尺寸與位置，后確定小型功能模塊安裝，整體規(guī)劃好后便進入細節(jié)設計。細節(jié)設計順序剛好與整體設計順序相反，安裝于運動末端部分進行設計，以便清楚末端部件大小、重量、重心位置等參數(shù)，然后根據(jù)已有參數(shù)再逐級向上設計各運動部件，后才設計機器機架與外殼。

3、零件設計

產(chǎn)品的零件設計可以根據(jù)主要加工工藝順序一步步進行出圖，其與加工制作形狀同步。一般來講，零件的結構和形狀越復雜，制造、裝配和維修將越困難，成本也越高。所以在滿足使用要求的情況下，零件的結構形狀應盡量簡單，力求減少加工表面的數(shù)量和加工的面積，公差精度越少越好，產(chǎn)品的成本是按精度的幾何級數(shù)上升的，設計者筆頭上稍微疏忽，成本就有可能直線上升幾倍。幾個符合精度的零件不一定能裝起來，尺寸鏈問題在裝配設計中就需要考慮避免。

4、功能模塊設計

對功能模塊設計如同整體設計相似，也是先確定整體安裝情況，先對工藝要求及安裝要求進行初步規(guī)劃結構，再根據(jù)使用條件選擇零件材料、工藝處理、成本評估，如運動部件還需對速度、重心、力矩等進行計算，關鍵部分要用有限元分析應力、變形、失效等優(yōu)化設計，后確認尺寸與重量是否與定義相符，裝配順序是否與設計相符，是否會因人為原因造成模塊裝配精度不穩(wěn)定，維護是否方便拆裝。

5、零件的選擇。

設計之時，要充分利用他人的技術經(jīng)驗與資源，首先考慮使用各類設計手冊或軟件上的自帶的標準零件，節(jié)約設計時間和成本，對于常用的非常標準零部件，通常先在供應商或網(wǎng)上找相關設計模型資料，因為此類零部件我們自己生產(chǎn)與外購價格不會相差很多，質量與交期可能外購更有優(yōu)勢。

6、設計檢查

完成一個零件、工程圖或者一臺機器的設計，重要的是檢查再檢查，如零件加工問題、公差尺寸、裝配工藝、運動干涉、受力情況等。每一個設計者從一開始搞設計就應該保持一絲不茍、嚴格要求、支持不懈的作風，久而久之習慣了才能練就一身敏捷、利落的好本事。

當然，常用的工業(yè)產(chǎn)品設計方法還有很多，設計師需要在實踐工作不斷學習積累，不斷提高自己的職業(yè)技能，提高自己的團隊協(xié)作能力，促進自己的發(fā)展。