五金電泳加工是應(yīng)用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并堆積于電極之一的基底表面的涂裝方法。五金電泳加工涂裝是近30年來開展起來的一種特殊涂膜構(gòu)成方法，是對水性涂料有實(shí)踐意義的施工技藝。具有水溶性、、易于自動化操控等特征，在轎車、建材、五金、家電等行業(yè)得到普遍的運(yùn)用。

五金電泳加工電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依托電場所發(fā)作的物理化學(xué)效果，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上平均分出堆積構(gòu)成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為雜亂的電化學(xué)反響進(jìn)程，其間少包含電泳、電堆積、電滲、電解四個進(jìn)程。電泳涂裝按堆積功用可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和溝通電泳；按技藝方法又有定電壓和定電流法。如今在工業(yè)上較為普遍選用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。

五金電泳加工涂裝與別的涂裝方法相比擬，具有下述特征：

（1）選用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，儉省了很多有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，平安衛(wèi)生，一同防止了火災(zāi)的風(fēng)險；

（2）涂裝效率高，涂料喪失小，涂料的應(yīng)用率可達(dá)90%～95%；

（3）涂膜厚度平均，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、洼陷、焊縫等處都能取得平均、滑潤的漆膜，處置了別的涂裝方法對雜亂外形工件的涂裝難題；

（4）出產(chǎn)效率高，施工可完成自動化接連出產(chǎn)，大大提升效率；

（5）設(shè)備雜亂，出資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化懇求的溫度較高，涂料、涂裝的辦理雜亂，施工條件嚴(yán)厲，并需停止廢水處置；

（6）只能選用水溶性涂料，在涂裝進(jìn)程中不能改動顏色，涂料貯存過久安穩(wěn)性不易操控。

五金電泳加工前的電泳處置工藝與普通溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處置工藝比擬，雖實(shí)質(zhì)相同，可是基于電泳涂料是專用的水性涂料及其涂裝過程中隨同著多種物理和電化學(xué)反響，在選用五金電泳加工涂裝前處置工藝時應(yīng)留意以下特征：

1、在五金電泳加工涂裝過程中被涂物外表產(chǎn)生猛烈的電化學(xué)反響（如在陽極電泳場所產(chǎn)生陽極溶解，在陰極電泳場所被涂界面消費(fèi)強(qiáng)堿性等），前處置后所得的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)具有較強(qiáng)的抗化學(xué)性，也就是說要留意前處置轉(zhuǎn)化膜與電泳涂料的配套性，也要留意轉(zhuǎn)化膜的組成。

2、被涂物應(yīng)清洗得更潔凈、更徹底（更應(yīng)留意縫隙和空腔內(nèi)外表的清洗），避免被涂物將雜質(zhì)離子和污物帶人電泳槽液中，影響槽液穩(wěn)定和涂裝質(zhì)量。被涂物上不允許有油污、水溶性鹽和不良導(dǎo)體的污物附著；前處置后一道純水洗后的滴水電導(dǎo)應(yīng)小于30jum/cm。

3、五金電泳加工涂裝前磷化處置膜應(yīng)薄而平均致密、無磷化沉渣或鐵粉附著、印，為了被涂物外表導(dǎo)電的平均性，磷化膜不宜厚，普通為薄膜磷化。

4、在五金電泳加工涂裝前采用磷化處置工藝可明顯地、較大幅度地進(jìn)步電泳涂膜的附著力和耐腐蝕性；普通可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處置場所，應(yīng)選用耐堿性較好的、P比高的(磷酸二鋅鐵含量高的）磷化膜。在選擇不當(dāng)?shù)膱鏊?，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處置（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強(qiáng)。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處置的場所易形成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

5、陰極電泳涂裝前的磷化處置膜應(yīng)到達(dá)下表所列的質(zhì)量基準(zhǔn)。