黑色電泳加工涂裝的辦法及技巧

普通金屬外表的黑色電泳加工涂裝，其黑色電泳加工工藝流程為：預(yù)清算→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

被涂物的底材及前處置對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件普通采用噴砂或噴丸停止除銹，用棉紗肅清工件外表的浮塵，用80#～120#砂紙肅清外表殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵外表采用除油和除銹處置，對(duì)外表請(qǐng)求過高時(shí)，停止磷化和鈍化外表處置。黑色金屬工件在陽極電泳前必需停止磷化處置，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處置時(shí)，普通選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，請(qǐng)求磷化膜結(jié)晶細(xì)而平均。

在過濾系統(tǒng)中，普通采用一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式構(gòu)造，孔徑為25～75μm。電泳涂料經(jīng)過立式泵保送到過濾器停止過濾。從綜合改換周期和漆膜質(zhì)量等要素思索，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量請(qǐng)求，而且處理了過濾袋的梗塞問題。

黑色電泳加工涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源耗費(fèi)增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

隨著消費(fèi)時(shí)間的延長，陽極隔閡的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓降落。因而，消費(fèi)中應(yīng)依據(jù)電壓的損失狀況，逐漸調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔閡的電壓降。

超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)留意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防超濾膜枯槁?？蓍潞蟮臉渲皖伭细街诔瑸V膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和運(yùn)用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而呈降落趨向，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

黑色電泳加工涂裝法適用于大量流水線的消費(fèi)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳消費(fèi)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期停止檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液停止調(diào)整和改換。普通按如下頻率丈量槽液的參數(shù)：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次；顏基比、有機(jī)溶劑含量、實(shí)驗(yàn)室小槽實(shí)驗(yàn)每周2次。

對(duì)漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按消費(fèi)廠家的檢驗(yàn)規(guī)范，普通每個(gè)批次都需檢測(cè)。