電泳槽中的固體份在日常的電堆積作業(yè)中不時(shí)地被消耗掉，因此有必要給予不時(shí)的補(bǔ)給保證出產(chǎn)的不時(shí)停止。補(bǔ)加新漆的頻率、量，視其消耗量而定，一同，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗，也應(yīng)及時(shí)得到補(bǔ)償，以堅(jiān)持槽液的化學(xué)均衡，抵達(dá)槽液的安穩(wěn)。

由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，難以松散平均，因此有必要預(yù)先在配漆罐中用槽液將其松散稀釋，降其固體份至35%左右，一同配比參與其它組份，拌和平均后，方可泵入主槽。

配漆加料系統(tǒng)是由帶機(jī)械拌和的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、運(yùn)送漆液至電堆積槽的泵和管道等構(gòu)成。

配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧樹脂。拌和器有漿式、錨式及翅片式等，普通規(guī)劃成二層，基層距罐底高度在100mm左右，拌和速度100-200轉(zhuǎn)/分。

雙組份陰極電泳漆的補(bǔ)加可以不采用加料罐，引薦采用泵直送入主循環(huán)管中，接口安頓在過濾器、換熱器之后。要點(diǎn)思索色漿加料，參與流量小于主循環(huán)流量的1/200，并在加料前思索配備小型機(jī)械拌和，首要能把長期貯存后可能分層的顏料漿攪均后，再用泵運(yùn)送，避免物料不平均參與時(shí)與槽液難以混合平均