充分利用原料資源，低溫燒成的普通白剛玉磨料陶瓷磨具，其配方組成中一般都應含有較多的熔劑成分，我國地方性原料含量比較豐富，這些地方性原料或低質原料（如瓷土尾礦、低質滑石等）及某些可以新開發(fā)的原料（如硅灰石、透輝石、霞石正長巖、含鋰礦物原料等）往往含有較多的低熔點成分，來源豐富，價格低廉，很適合制作低溫白剛玉磨料陶瓷磨具坯料，或者快速燒成白剛玉磨料陶瓷磨具坯料。因此，低溫燒成能充分利用原料資源，并且能促進新型白剛玉磨料陶瓷磨具原料的開發(fā)利用。

白剛玉的工藝流程是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成尖角狀，低溫燒成時，白剛玉、碳化硅磨具不會出現(xiàn)發(fā)紅、鐵斑等現(xiàn)象，碳化硅磨具也不易產生“黑心”，有利于磨具的商品化。

白剛玉磨料陶瓷磨具大都采用1250~1300℃左右的高溫燒成。而且對SiC磨具來說，高溫燒成高硬度部分容易產生“黑心”。為避免“黑心”產生常采用酸堿比較大的燒結結合劑，這時為達到磨具所要求的高硬度，必須引入大量的結合劑，這又將導致磨具組織緊密，磨具磨削時粉塵大，磨削性能不好。低溫燒成還可以防止SiC磨粒中鐵從FeC3中分解出來，還可以減輕SiC磨粒地分解，從而防止SiC磨具的發(fā)紅和黑心現(xiàn)象，提高SiC磨具內在及外觀質量。白剛玉重要的物理屬性：熱穩(wěn)定性好，耐高溫1750度以上、純度高、自銳性好、磨削能力強、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕。

電熔白剛玉是一種中耐火原材料，色澤潔白，晶瑩奪目，具有體積密度大、氣孔率低等優(yōu)點，能有效提高材料的體積穩(wěn)定性和抗熱震性能。電熔白剛玉是生產中不定性和定形耐火材料的主要原料，用于大型鋼包澆注料、中鐵溝澆注料、噴補料、預制件等不定形耐火材料和剛玉磚、剛玉質及莫來石剛玉質匣體、精煉用剛玉多孔塞磚、整體噴槍和復合水口、高溫工業(yè)窯爐襯材等各種剛玉的制品。廣泛應用于鋼鐵、水泥、陶瓷、磨料、石化等行業(yè)。

電熔剛玉是一個專業(yè)的名字，它的英文縮寫是AZS，我盡量用通俗易懂的白話來解釋這個專業(yè)的詞，否則大家未接觸這個行業(yè)，很難看的明白，更加難以明白它的專業(yè)用處。

通常所說的“熔融氧化鋁”一般是指“電熔白剛玉”。白剛玉細粉是以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，在電弧爐內高溫熔化而成，Al2O3≥98.5%，白色塊料，顯氣孔率6%—10%，主晶相為α- Al2O3，晶體為長條形和菱形，而且往往呈骸狀晶體。由于原料純度高，在電爐作業(yè)中不發(fā)生化學反應，但熔融液體的溫度、冷卻速度等對塊料的結構有很大的影響。在均質方面，重要的是獲得盡可能致密的塊料。鑫達磨料有限公司常年提供白剛玉，棕剛玉微粉等。

12.0000pt; font-family:'Times New Roman'; " >真密度是指單位體積（排除開氣孔的體積）內所含磨料的質量.

以下是白剛玉的部分粒度指標以及理化指標

白剛玉段砂：0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm 理化指標：Al2O3≥99% Na2O≤0.5% CaO ≤0.4% 磁性物≤0.003% 白剛玉細粉：180#-0、200#-0、320#-0 理化指標：Al2O3≥98.5% Na2O≤0.5% CaO ≤0.5% 磁性物≤0.003% 有些時候白剛玉的粒度標準可以按照客戶不同的需求進行加工。