進入20世紀60年代后，為了適應(yīng)國民經(jīng)濟的發(fā)展，大力發(fā)展礦產(chǎn)金的生產(chǎn)，在一些礦山先后采用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續(xù)攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現(xiàn)了連續(xù)機械攪拌氰化工藝生產(chǎn)黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續(xù)機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產(chǎn)，此后國內(nèi)又陸續(xù)建成投產(chǎn)了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發(fā)展階段。

黃金生產(chǎn)的不斷發(fā)展和金礦資源的迅速開發(fā)，自20世紀80年代起泥質(zhì)高的含金氧化礦石大量增加，開發(fā)對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，并在黑龍江團結(jié)溝金礦建設(shè)一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產(chǎn)。

從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應(yīng)用，先后在河南、吉林、河北、陜西、內(nèi)蒙古等地采用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質(zhì)氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，于1979年11月長春黃金研究所開始對團結(jié)溝金礦的礦石采用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。

在此基礎(chǔ)上，于1984年8月在河南靈湖金礦自行設(shè)計利用國產(chǎn)設(shè)備建成我國座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質(zhì)氧化礦石的巖金礦山就地產(chǎn)金的重要方法之一。

此后在吉林、河南、內(nèi)蒙古、陜西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業(yè)部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應(yīng)用，移植消化國外先進技術(shù)和設(shè)備，與美國戴維麥基公司合作，在陜西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t(西潼峪)和一座450t(張家口)的炭浸提金廠。據(jù)調(diào)查張家口金礦達到93.54%(1988年炭漿回收率為90.25%)的回收率。