1、礦漿除雜：氰化礦漿在吸附前要除去木屑等雜質(zhì)，避免木屑吸附礦漿中的金并防止其混入到富炭中，同時防止木屑堵塞隔炭篩。

2、浸前濃縮;通常為了達到適宜的浸出濃度，礦漿浸前都要經(jīng)過濃密機脫水，濃度的高低除了影響浸出時間外，還會影響到活性炭的懸浮狀態(tài)。

3、浸出與吸附：將除雜、濃縮后的礦漿打入呈階梯狀布置的浸出槽中，一般按5-8槽串聯(lián)配置，前兩個槽加入氰化物，后五個槽加入活性炭，礦漿與活性炭呈逆流吸附，活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭，吸附完成后，含載金炭礦漿通過空氣提升器給至提炭篩，提炭篩將活性炭和礦漿分離。

4、解吸電解：通常載金炭的解吸及液態(tài)金的電解沉積是在一個封閉體系內(nèi)完成的，在高溫、高壓的條件下，載金炭可以快速解吸電積為金泥和貧炭。主要設備包括解吸柱、酸洗槽、加熱器、過濾器、解吸液槽、電解槽等

5、冶煉：得到的金泥經(jīng)簡單酸洗、除雜后，可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金，金錠可達到99.99%以上的純度

6、活性炭的再生利用：解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經(jīng)幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復炭的吸附活性，之后即可循環(huán)使用。主要設備包括活性炭再生窯、水淬槽、細炭分離篩等。