1、人為誤差。操作者責(zé)任心、技術(shù)水平、情緒和生理（如視力）因素等造成鑄鐵試驗(yàn)平臺操作不當(dāng)，或者讀數(shù)、記錄、計算錯誤所造成的誤差。

2、測量力引起的變形誤差。測量力引起的變形誤差是指使用鑄鐵試驗(yàn)平臺檢查器具進(jìn)行接觸測量時，測量力使零件與測量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測量誤差。測量裝置上一般有保持恒力的裝置。

3、鑄鐵平板檢查量具誤差。量具設(shè)計不完善或制造、調(diào)整、校對，或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)為量儀“示值誤差”（包括器和附件的誤差）。

4、基準(zhǔn)誤差。鑄鐵試驗(yàn)平臺作為基準(zhǔn)的量具，不可避免地存在誤差?；鶞?zhǔn)件誤差直接影響測量值，如水平儀的制造誤差。一般基準(zhǔn)件的誤差應(yīng)不超過總測量誤差的1/3~1/5.

5、方法誤差。檢查鑄鐵試驗(yàn)平臺方法、量具選擇不當(dāng)，測量原理與計算公式簡化造成的誤差，測量儀、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。

6、環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離溫度（20℃）太多，或其隨時間、空間的變化太大；振動、沖擊波動大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。、

鑄鐵試驗(yàn)平臺垂直斷面的加工步驟

1）鑄鐵試驗(yàn)平臺整個表面經(jīng)過一次走 后，停車，上提 架到起始位置，利用直角尺檢查已加工表面是否與相鄰面垂直。如果垂直，繼續(xù)進(jìn)行刨削到合格為止

2）在刨到鑄鐵試驗(yàn)平臺后時，進(jìn)給量應(yīng)小些，以免崩壞鑄鐵試驗(yàn)平臺邊緣。

3）用手搖動工作臺和 架，定出進(jìn) 深。為了操作方便，一般將鑄鐵平板加工表面放在右邊，利用左偏 刨削。

4）用手動垂直走 試刨1~2mm后，停車測量尺寸，檢查吃 深是否合適。

鑄鐵平板的日常養(yǎng)護(hù)：

1、鑄鐵試驗(yàn)平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

2、為了防止鑄鐵試驗(yàn)平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間重壓造成變形。

3、不用時要及時將鑄鐵試驗(yàn)平臺工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對工作面的損傷。 4、安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

5、按實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

6、將鑄鐵試驗(yàn)平臺支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

7、安裝鑄鐵試驗(yàn)平臺時將鑄鐵平板的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將平板調(diào)整至合格精度。/

由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，量多，以及加工表面有較明顯的加工硬化表象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，假如粗、精加工接連進(jìn)行，則精加工后的零件精度會由于應(yīng)力的從頭散布而很快損失。對于某些加工精度請求高的零件。

在粗加工以后和精加工之前，還應(yīng)組織低溫退火或時效處理工序來去掉內(nèi)應(yīng)力