精益生產線布局的原則：

1、流暢原則：各工序的有機結合，相關聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2、短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4、固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5、經濟產量原則：適應小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面的放置原則。

6、柔韌性的原則：對未來變化具有充分的應變力，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，可優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

7、防錯的原則：精益生產線的布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

精益生產線的布局展示分別如下：

1、花瓣型布局

花瓣型布局是由多個單元共同組成的，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行布局的結果。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產線的平衡率。花瓣式布局是進行“互助協(xié)作”的必要條件。

互助作業(yè)就如同運動場上的接力賽一樣，在交接區(qū)，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業(yè)員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時間，后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，明顯是以“花瓣式”布局為前提。

2、“一個流”生產線布局

按照精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產線布局追求的目標主要有以下幾個方面：

①使物料搬運成本小化；②空間的有效利用；③勞動力的有效利用；④便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

“一個流”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉，是單件的流動。

這種布局展示是減少制品數量的方法，同時也是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。

3、“U”型布置

車間的流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。

隨著精益生產思想的推廣，傳統(tǒng)的生產線越來越多地被U型生產線所取代，因為傳統(tǒng)生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，也增加了勞動強度，同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調整。

而在U型布置中，其生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短了周期、提率，同時也減少了操作工的勞動強度，降低了成本等。