釹鐵硼磁鐵生產工藝流程到底是怎樣的？讓小編帶大家來看看。

1、原料準備及預處理：

工藝簡介：對原材料進行稱重、破碎、斷料和除銹等預處理。

工藝設備：鋼筋切斷機、滾筒拋光機等

2、熔煉：

工藝簡介：將經(jīng)過預處理后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等按照比例配料，加入真空熔煉爐中，在氬氣保護下高溫熔煉后進行甩帶。使得產品成分均勻，結晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。

工藝設備：真空熔煉爐

3、氫爆：

工藝簡介：氫爆（HD）工藝，是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松，極大提高了氣流磨的制粉效率，降低了生產成本。

工藝設備：真空氫處理爐

4、制粉：

工藝簡介：氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來粉碎，對磨室內壁無磨損，無污染，可以率地制備粉末。

工藝設備：氣流磨

5、成型取向：

工藝簡介：取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉到同一個方向上來，從而獲得的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時盡可能保持在磁場取向中所獲得的晶粒取向度。我們設計采用成型磁場壓機和等靜壓機進行二次成型，對于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結后的磁體只需要進行稍微的表面處理即可投入使用，大大節(jié)省了材料和后續(xù)的加工成本。

工藝設備：磁場壓機、等靜壓機

6、燒結：

工藝簡介：燒結是使壓壞在高溫下發(fā)生一系列的物理化學變化，是一種簡單廉價的可以改變材料微觀結構以提高材料磁學性能的辦法。燒結是材料的后成型過程，對磁體的密度和微觀結構有著極為重要的影響。

工藝設備：真空燒結爐

7、機械加工：

工藝簡介：燒結之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需要進一步機械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產品。釹鐵硼磁體由于比較脆，力學性能較差，一般只能采用磨削加工和切削加工。

工藝設備：平面磨床、雙端面磨床、倒角機

8、表面處理：

工藝簡介：對各種形狀的稀土永磁體進行表面處理，例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以保證產品的外觀和耐腐蝕特性。

9、成品檢驗和包裝：

工藝簡介：對產品的各種磁性能、耐腐蝕性能、高溫性能等等進行檢測，達標后進行包裝，以滿足客戶的各種需求。